添加焦炭或煤粉等含碳还原剂的主要作用是根本上改变铜冶炼炉渣的化学和物理状态。这些剂通过化学反应将高价磁铁矿（Fe3O4）还原为低价氧化亚铁（FeO），这一转化过程显著降低了炉渣的粘度和密度，从而释放被困的金属。
冶炼炉渣中磁铁矿的存在会造成浓稠、粘稠的环境，从而困住有价值的铜。通过使用碳将这种磁铁矿转化为氧化亚铁，可以形成流动的炉渣，使铜滴能够沉降并被有效回收。
炉渣还原的化学原理
针对磁铁矿
添加碳的核心目标是解决磁铁矿（Fe3O4）的积聚问题。在铜冶炼过程中，这种高价铁氧化物是一种副产品，它会对熔体的流动性产生负面影响。
还原过程
含碳剂充当化学清除剂。它们会从磁铁矿中剥离氧，将其转化为氧化亚铁（FeO）。从高价态到低价态的这种还原是优化炉渣的关键第一步。
改善物理性质
降低粘度
固体或复杂磁铁矿结构的出现使得熔融炉渣变得浓稠、流动缓慢。将其转化为氧化亚铁可显著降低粘度，使炉渣更加流动。
降低密度
化学转化还降低了炉渣相的整体密度。这增加了废渣与有价铜之间的密度差，这对于基于重力的分离至关重要。
铜回收的机制
破坏包裹结构
高粘度炉渣倾向于形成包裹结构，物理上困住铜精矿或金属铜滴。还原过程会破坏这些结构，从而有效地释放被困的金属。
增强沉降
一旦炉渣变得流动且密度降低，重力就开始起作用。先前悬浮的金属铜滴现在可以以最小的阻力穿过熔融层沉降。这种沉降是提高整体铜回收率的主要驱动力。
未受控磁铁矿的弊端
粘度陷阱
如果未使用含碳剂或剂量不正确，磁铁矿含量将保持很高。这将导致炉渣非常粘稠，其行为类似于浓稠的糊状物而不是液体，从而阻止物理分离。
机械夹带
在未还原为氧化亚铁的情况下，铜滴会机械地悬浮在炉渣中。这会导致严重的收率损失，因为有价金属与废渣一起被丢弃。
为您的工艺选择正确的方案
理解炉渣化学性质与物理行为之间的关系是实现高回收率的关键。
- 如果您的主要重点是最大化流动性：确保您的还原过程积极地将 Fe3O4 转化为 FeO，以最大限度地降低粘度。
- 如果您的主要重点是最小化铜损失：优先破坏包裹结构，以便被困的铜滴能够通过重力沉降。
控制铁氧化物的化学性质，铜的物理分离就会随之而来。
总结表：
| 机制 | 化学变化 | 物理效应 | 结果 |
|---|---|---|---|
| 还原 | Fe3O4 → FeO | 粘度降低 | 流动的炉渣允许金属移动 |
| 相变 | 高价态到低价态 | 密度降低 | 增强重力分离 |
| 回收 | 破坏包裹结构 | 流动性增加 | 被困铜滴的沉降 |
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参考文献
- Jiaxing Liu, Baisui Han. The Utilization of the Copper Smelting Slag: A Critical Review. DOI: 10.3390/min15090926
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
