用于 XRF 压制颗粒的理想粉末应具有精细、一致的粒度，以确保均匀分布和粘合，从而获得准确、可重复的结果。纤维素蜡（20%-30%）等粘合剂可帮助颗粒形成而不影响分析，而铝杯可为易碎样品提供结构支撑。压制过程应考虑材料硬度、负载能力以及自动压力控制等先进功能，以获得最佳的颗粒质量。
要点说明：
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粒度和一致性
- 粉末应尽可能细，粒度均匀，以确保分布和粘合均匀。
- 这样可以最大限度地减少颗粒中的空隙或不规则性，提高分析的准确性和可重复性。
- 举例说明：粗颗粒或不均匀颗粒可能会导致弱点或 XRF 信号不一致。
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使用粘合剂
- 纤维素蜡粘合剂（比例为 20-30%）有助于形成具有凝聚力的颗粒，而不会污染 XRF 读数。
- 粘合剂对于缺乏天然粘合特性的粉末尤其有用。
- 注意：粘合剂必须是 XRF 惰性的，以避免掩盖样品元素。
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支撑结构（铝杯）
- 将易碎或脆性粉末压入铝杯中可提高稳定性。
- 铝杯可确保 XRF 分析有一个平整、精确的表面，同时防止颗粒崩解。
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压制技术和设备
- 载荷要求因材料硬度而异；脆性样品通常需要更高的压力。
- 先进的 xrf 压粒机 功能（如自动压力控制、阶梯加载）可提高一致性。
- 逐步增加压力有助于排空残留空气，从而提高颗粒密度。
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颗粒完整性
- 压制后的最终颗粒必须完全粘合和自承。
- 粘合不良会导致颗粒在处理或分析过程中坍塌，影响结果。
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工艺优化
- 带定时器或自动加料功能的可编程压机提高了再现性。
- 可互换模组可适应不同的样品类型和尺寸。
通过处理这些因素，实验室可以生产出适合其特定 XRF 应用的高质量颗粒，在分析精度与实际处理需求之间取得平衡。
汇总表：
| 特征 | 重要性 |
|---|---|
| 粒度和一致性 | 确保均匀分布和粘合，尽量减少空隙，以获得准确的 XRF 信号。 |
| 使用粘合剂 | 纤维素蜡（20-30%）有助于颗粒形成，不会污染 XRF 读数。 |
| 支撑结构 | 铝杯可稳定易碎的粉末，确保分析表面平整。 |
| 压制技术 | 自动压力控制和分步加载提高了颗粒密度和一致性。 |
| 颗粒完整性 | 完全粘合的颗粒可防止在处理或分析过程中发生塌陷。 |
| 工艺优化 | 带定时器的可编程压片机可提高不同样品的重现性。 |
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