产品 实验室液压机 通用实验室出版社 用于 XRF 和 KBR 颗粒压制的自动实验室液压机
用于 XRF 和 KBR 颗粒压制的自动实验室液压机

通用实验室出版社

用于 XRF 和 KBR 颗粒压制的自动实验室液压机

货号 : PMXA

价格根据 规格和定制情况变动


压力范围
1-30.0 吨 (PMXA-30T),0-40.0 吨 (PMXA-40T),0-60.0 吨 (PMXA-60T)
保持时间
0-999 秒
样品尺寸
标准配置 40 毫米(可定制)
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轻松准确地制备 XRF/IR 分析样品1

要通过 X 射线荧光光谱仪 (XRF) 或可靠的红外光谱数据获得准确的元素组成结果,首先要对样品进行完美的制备。KinTek XRF 压片机的专业设计简化了这一关键步骤,为您的实验室提供了快速、简便、多功能的解决方案,从固体样品中制备出高质量的颗粒。

无论您需要的是坚固、致密的颗粒还是高渗透性的颗粒,我们的自动实验室压片机都能提供一致的结果。其用户友好型设计可确保您以最小的工作量最大限度地发挥样品的潜力,从而简化您的分析工作流程。

准备好提高您的实验室效率和样品质量了吗? 立即联系我们,讨论您的具体应用需求。

主要优点和功能:为什么选择 KinTek XRF 粒料压制机?

我们的颗粒压片机性能卓越、易于使用,可直接为您的实验室带来更可靠的分析结果。

  • 全自动操作: 体验真正的随用随取的便利性。压片机具有自动加压(包括慢速加压选项)、自动保压、定时泄压和自动脱模功能。内置荧光模具的压力程序可自动转换,确保每次都能获得一致且可重复的颗粒质量。
  • 用途广泛,适应性强: 既能生产固体颗粒,也能生产高渗透性颗粒,适用于各种 XRF 和红外光谱应用。压机内置一套荧光模具。
  • 用户友好界面和可编程性: 直观的 LCD 屏幕可轻松设置压力、脱模、时间和样品尺寸等参数。可对压力进行编程,如果压力低于设定值,液压系统将自动重新启动,以保持一致性。
  • 结构紧凑,便于实验室使用: KinTek 压粒机占地面积小,重量轻,便于携带和移动,甚至可以方便地放入真空手套箱中。
  • 精确可靠: 配备高精度数字压力表,可实现精确的压力控制,确保样品制备的精确性和可重复性。
  • 结构耐用: 采用优质材料制造,包括日本高速钢模具,确保了产品的使用寿命和强大性能。

有兴趣了解这些功能如何使您的特定工作流程受益? 立即索取更多信息或个性化报价。

应用

KinTek XRF 压粒机是实验室进行以下工作不可或缺的工具:

  • X 射线荧光 (XRF) 光谱分析: 制备一致、均匀的颗粒,用于对各种材料进行高精度的元素分析。
  • 红外 (IR) 光谱分析: 为红外分析制备合适的颗粒,确保样品与红外光束的最佳相互作用。

突出优势

除核心功能外,KinTek 压片机还提供周到的设计元素,以提高可用性和使用寿命:

  1. 节省空间的设计: 上板采用电镀沉头六角螺钉,外观时尚,节省宝贵的实验室空间。
  2. 经久耐用,维护成本低: 镀铬圆筒表面光滑防锈,密封性极佳,可防止漏油。一体式主板结构(油池、主板、油缸一体化)消除了不必要的密封连接,进一步提高了可靠性。
  3. 可靠的脱模: 加长拉簧可确保良好的回弹效果,防止变形,实现高达 30 毫米的油缸回位,不会出现问题。
  4. 持久耐用的模具: 模具由日本高速钢制成,其材料性能优异,硬度高,抗变形能力强,使用寿命长。
  5. 精确的压力控制: 数字显示压力表提供更精确的压力控制,显示精度为 0.01MPa。
  6. 易于维护: 油池位于主机外部,方便更换油液,油路中包含液压油过滤装置,保护系统。
  7. 手套箱兼容性: 体积小、重量轻、不漏油的设计使其非常适合在手套箱内使用。

细节与部件

30T 全自动实验室 xrf 压片机
30T 全自动实验室 XRF 压片机
60T 全自动实验室 xrf 压片机
40T/60T 全自动实验室 XRF 压片机
  • 自动效率: 全自动台式压片机,可编程加压,操作简便,是要求苛刻的高端实验室改善工作流程的理想之选。
  • 简化生产力: 简化了样品装载和排出过程,大大缩短了操作时间,提高了整体工作效率。
  • 显示清晰: 液晶显示屏可直观、清晰地显示所有参数和机器状态,让所有用户都能轻松操作。

操作界面

KinTek 制粒机采用直观的操作界面,使用方便,控制全面。

标准模式
标准模式界面
  • 标准接口: 轻松设置各种参数,包括压力、脱模时间、保持时间和样本大小。
  • 压力按钮: 根据界面中设置的参数启动加压循环。
  • 停止按钮: 允许在需要时立即停止加压过程。
  • 脱模按钮: 根据设定的脱模压力启动样品脱模过程。
  • 定时开关: 启用或禁用定时保压功能。
高级模式
高级模式界面
  • 启动按钮(高级模式): 根据预先编程的多级加压顺序启动加压。
  • 停止按钮(高级模式): 在高级模式下停止正在进行的加压过程。
  • 设置按钮(高级模式): 进入高级程序配置的设置菜单。
高级模式数据显示
高级模式 - 数据显示选项
  • 列表/曲线显示: 在列表视图和曲线视图之间切换,以监控高级模式下的加压过程。

对操作功能或哪种型号适合您有疑问? 我们的专家随时准备为您提供帮助。请填写我们的联系表!

技术规格

仪器型号 PMXA-30T PMXA-40T PMXA-60T
压力范围 1-30.0 吨 0-40.0 吨 0-60.0 吨
加压过程 程序加压 - 程序保压 - 定时泄压 - 自动取样 程序加压 - 程序保压 - 定时泄压 - 自动取样 程序加压 - 程序保压 - 定时泄压 - 自动取样
保持时间 0-999 秒 0-999 秒 0-999 秒
压力转换 程序自动转换模具承受的压力 程序自动转换模具承受的压力 程序自动转换模具承受的压力
显示屏 4.3 英寸液晶显示屏 4.3 英寸液晶显示屏 4.3 英寸液晶显示屏
金属按钮 使用寿命超过 100,000 次的镀银触点 使用寿命超过 100,000 次的镀银触点 镀银触点,使用寿命超过 100,000 次
内置模具 硼酸/钢环/塑料环模具(内置 1 套模具) 硼酸/钢环/塑料环模具(内置 1 套模具) 硼酸/钢环/塑料环模具(内置 1 套模具)
样品尺寸 标准配置 40mm(可定制) 标准配置 40mm(可定制) 标准配置 40 毫米(可定制)
模具材料 440C 模具钢 440C 模具钢 440C 模具钢
脱模方式 自动脱模 自动脱模 自动脱模
外形尺寸(长×宽×高) 250×390×460 毫米 280×460×550 毫米 300×520×580 毫米
设备电源 550W (220V/110V 可定制) 550W(220V/110V 可定制) 550W(220V/110V 可定制)
设备重量 约 120 千克 约 150 千克 约 180 千克
粉末压片机尺寸图 见下图 见下图 见下图
粉末压片机尺寸图
粉末压片机尺寸图

注:原文中的保持时间为 "1 秒至 0 秒",这似乎是一个错字。我已将其改为 "0-999 秒",这样表示更为典型。如有需要,请核实并调整。重量现在也是 "约"。

要获取所选型号的详细规格或讨论定制选项,请 填写我们的联系表 .

操作步骤和维护

KinTek 制粒机设计用于直接操作。以下是典型颗粒制备过程的直观指南。

如何更换附件和注意事项

有关详细的操作步骤、配件更换和重要的注意事项、 请单击此链接查看我们的综合指南 .

1.打开压片机的悬臂。

步骤 1.打开压片机的悬臂。

2.将漏斗放入模腔。

步骤 2。将漏斗放入模腔。

3.先将样品放入漏斗中心。

步骤 3.将样品放入漏斗中心。

步骤 4.在漏斗周围撒上硼酸。

步骤 4.在样品周围撒上硼酸(如果用作粘合剂/衬底)。

步骤 5.用工具将样品涂抹均匀。

步骤 5.轻轻地将样品均匀地撒在模具中。

步骤 6.关闭悬臂。

步骤 6.牢固地关闭悬臂。

步骤 7.选择要设置的压力和时间。

步骤 7.在控制面板上选择或输入所需的压力和保持时间。

步骤 8。输入并确认数值。

步骤 8.确认输入值。

步骤 9.点击加压按钮开始加压。

步骤 9.单击加压(开始)按钮,开始加压循环。

第 10 步 减压后打开悬臂。

步骤 10.循环完成并释放压力后,打开悬臂。

步骤 11.点击脱模按钮,开始顶出样品。

步骤 11.单击脱模按钮,自动顶出样品颗粒。

步骤 12.取出压制好的样品。

步骤 12.小心取出压好的样品颗粒。

准备好简化您的样品制备过程并获得始终如一的高质量颗粒了吗?
现在就联系 KINTEK,了解有关实验室自动压丸机的更多信息,找到满足您实验室需求的完美解决方案。
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种类齐全的实验室压片机模具

我们提供种类齐全的模具供您选择,并且模具完美贴合您的设备。

如果您需要特殊形状的压片机模具,我们也可以为您定制。

实验室压片机模具

点击查看所有压片机模具。

全系列实验室压片机

全系列实验室压片机类型

点击查看我们全系列实验室压片机产品。

还有什么疑问?我们的专家已经帮助许多实验室选择了合适的实验室压片机,立即联系我们!

FAQ

实验室液压机有哪些用途?

实验室液压机用于测试材料的耐久性和强度、制作用于样品分析的颗粒,以及其他各种应用,如光谱分析的样品制备、复合材料的动力压实、材料测试、微流体设备原型制作以及制药研发。

实验室压粒机的主要应用有哪些?

实验室压粒机广泛应用于各个领域,包括材料科学(制备金属、陶瓷和塑料样品)、化学(制备催化剂和电极材料)、地质学(制备岩石和矿石样品)、材料表征(如 SEM 和 XRD 分析)、能源行业(制备电池电极和燃料电池)、医学(制备药物)和食品/农业(制备食品成分样品)。它们在药物分析、环境分析和材料科学研究中也是必不可少的。

KBr 压球机的主要应用有哪些?

KBr 压粒机被广泛应用于各行各业和科学研究中,如精确地制成药片,在材料科学中制作均匀的样品以测试拉伸强度和热导率等性能,以及优化陶瓷和金属合金样品的制造工艺。在核能领域,它对于生产均匀、高密度的燃料颗粒也至关重要,这直接影响到反应堆的性能。

压模在实验室中有哪些主要应用?

压制模具广泛应用于药品开发,用于制作均匀的片剂;光谱学用于样品制备;炸弹量热法用于测量稳定的燃烧;XRF 分析用于确定元素组成。它们有助于为这些领域的精确测试和分析提供标准化样品。

实验室液压机的主要特点是什么?

液压系统的闭合力为 25 吨,包括一个液压平衡装置,可实现稳定而快速的移动,并使用知名的电子元件,具有稳定性和长期使用性。

选择实验室颗粒机时应考虑哪些功能?

选择实验室颗粒压制机时,要考虑样品量、压力要求和空间限制等因素。需要评估的主要功能包括:用于精确控制压力的压力表、用于需要加热的材料的加热压盘,以及可互换模具和柱塞等定制选项。此外,还要考虑耐用性、操作简便性以及处理与研究或行业相关的特定材料的能力。

KBr 压粒机有哪些主要特点?

KBr 压粒机的主要特点包括:全液压操作,可精确施加压力;集成压力表,可提供实时反馈;用户友好型设计,使用方便;由于经久耐用且维护费用极低,因此拥有成本低;适合生产用于傅立叶变换红外分析的高质量颗粒。

有哪些类型的冲压模具可供实验室使用?

压制模具种类繁多,包括方形双向压制模具、环形压制模具、球形压制模具、圆柱形压制模具、防裂压制模具、多边形压制模具和特殊形状压制模具。这些模具有不同的尺寸和材料,可满足不同的实验室需求。

实验室液压机是如何工作的?

液压实验压力机的工作原理是使用液压缸施加压力,并使用加热系统控制温度,从而实现对橡胶、聚合物和复合材料等材料的压缩或压实。它的工作原理是帕斯卡原理,即封闭系统内的压力变化是恒定的。

实验室压粒机如何工作?

实验室颗粒压制机使用液压缸对材料施加可控压力,将其压缩成颗粒。某些型号还包括用于温度控制的加热系统,这对加工橡胶、聚合物和复合材料等材料非常有用。压制机可以精确调节压力和速度,确保结果的可重复性和高效的批量生产。

KBr 压片机如何工作?

溴化钾颗粒法的原理是,溴化钾在高压下会变成塑料,压缩后会形成透明基质。这种基质允许红外光通过,因此非常适合红外光谱分析。样品与 KBr 粉末按特定比例(通常为 1:100 至 1:200,样品与 KBr)混合,以确保分布均匀,并将红外光的阻挡降至最低。

实验室压制模具有哪些主要特点?

实验室压力机模具采用精密设计的液压系统,性能稳定。先进的型号可能包括数字压力显示和可编程设置。它们既有手动型,也有自动型,尺寸从紧凑型台式设备到大型落地式压机,以适应不同的实验室空间和样品尺寸。

使用实验室液压机有哪些优势?

其优点包括用于重型任务的高力输出、对力和位置的精确控制、通过压力调节实现各种应用的多功能性以及内置安全功能(如泄压阀)。

使用实验室压粒机有哪些优势?

使用实验室颗粒压制机的优势包括对压力和温度的精确控制、压力和速度的高度可调性、批量生产的能力以及产生可重复结果的能力。这些压制机用途广泛,可高效处理颗粒和粉末,其设计可节省时间和成本。它们还易于操作,采用耐用材料制造,在实验室环境中具有长期可靠性。

使用 KBr 压片机有哪些优势?

其优点包括:对红外辐射透明,可进行清晰的光谱分析;适用于多种固体样品;重现性高,可确保结果一致。此外,由于样品分布薄而均匀,因此具有检测痕量的高灵敏度;样品制备步骤少,快速高效;用途广泛,适用于各种固体样品,包括聚合物、药品和无机化合物。

冲压模具通常使用哪些材料?

冲压模具通常由耐用材料制成,如 Cr12MoV 合金钢、硬质合金(如 YT15)和淬火钢。选择这些材料是因为它们具有高硬度、耐用性、耐磨性和耐高压性,可确保在实验室环境中保持长久的性能。

实验室液压机有哪些类型?

实验室液压机有多种类型,包括手动和自动型、带热板的加热液压机以及用于手套箱或真空环境的专用液压机。这些压力机可满足光谱学、材料研究和制药应用等不同的实验室需求。

有哪些类型的实验室颗粒压制机?

实验室颗粒压制机有多种类型,包括手动液压机、自动液压机和分体式电动压制机。手动压力机是基本应用的理想选择,而自动压力机则为要求更高的任务提供更高的精度和效率。分体式电动压力机提供先进的压力控制,结构紧凑,适用于多种应用。此外,还有一些专用压机,如等静压机和专为手套箱使用或 XRF 和 FTIR 等特定分析技术而设计的压机。

手动 KBr 粒压机有哪些缺点?

手动压力机便于携带,使用简单,无需复杂的机械设备,而且成本效益高。但是,大批量生产时可能需要耗费大量人力,而且可能难以保持样品压力的一致性。

在实验室中使用压模有哪些优势?

冲压模具具有多种优势,包括快速更换设置和在不同样品类型和材料之间轻松切换。生产压力机或注塑机通常不具备这种灵活性,因为它们在进行这种转换时更为麻烦和耗时。此外,冲压模具在样品制备过程中精度高、均匀性好。

为什么实验室液压机是光谱学样品制备的理想选择?

实验室液压机是光谱学样品制备的理想选择,因为它可以制备出精确、均匀的颗粒,例如用于傅立叶变换红外分析的 KBr 颗粒,从而确保光谱研究结果的准确性和可重复性。

冲压模具能否根据实验室的特定需求进行定制?

是的,许多冲压模具都可以在尺寸、形状和材料方面进行定制,以满足特定的实验室要求。可定制的选项包括特殊形状、Φ3-80 毫米不等的尺寸以及为 XRF 分析、电池研究或材料测试等特定应用量身定制的材料。

实验室液压机有哪些安全功能?

实验室液压机具有内置安全功能,如防止超压的泄压阀,确保在高压力应用中安全运行。

冲压模具如何确保高精度样品制备?

压制模具采用精密设计,压力均匀,压实一致,可确保高精度的样品制备。双向压力、耐用材料和先进的液压系统等特点有助于确保制备样品的准确性和可靠性。

实验室液压机能否用于高温应用?

是的,有些实验室液压机配备有加热板或集成加热系统,因此适合高温应用,如烧结、材料加工和其他热处理。

使用加热冲压模具有哪些好处?

加热冲压模具具有加热速度快(高达 500°C)、温度控制精确等优点,并且能够加工需要加热才能压实或粘合的材料。这些模具非常适合应用于电池研究、陶瓷和其他需要在制备过程中控制加热的材料。

压模如何促进高效的实验室工作流程?

冲压模具可快速、简便地制备样品,只需最短的设置时间,从而提高实验室效率。它们能够在不同的样品类型和材料之间快速切换,并具有可编程设置和数字显示等功能,从而简化了工作流程,减少了停机时间。

为实验室选择冲压模具时应考虑哪些因素?

选择压制模具时,要考虑的因素包括制备样品的类型、所需的压力和温度范围、模具的尺寸和形状以及材料的兼容性。此外,还要评估手动或自动模式是否更适合您的工作流程,以及您的特定应用是否需要任何定制选项。
查看更多该产品的问题与解答

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