用于样品制备的实验室环压模具

满足实验室和工业需求的高精度环压模具

KINTEK 专注于先进的实验室压机，包括自动实验室压机、实验室等静压机和加热实验室压机，旨在满足各种实验室和工业需求。我们的环形压机模具（也称为圆形颗粒压机模具组）经过专业设计，可制造出精确、均匀的圆形颗粒，这对于在关键工艺中实现一致的结果至关重要。

产品详情：组件和规格

我们的环形冲压模具组具有多功能性和耐用性，可制造从非常薄到超过 2 英寸长的圆形颗粒。了解以下详细组件和技术性能。

详细组件概述

技术规格

仪器型号	PMQ
样品形状
模具材料	合金工具钢：Cr12MoV
压头硬度	HRC60-HRC62
试样尺寸选项	Φ7-3, Φ10-5, Φ20-10 mm (M)	Φ30-10, Φ50-20 mm (D)
空腔深度	40 毫米 (N)	45 毫米 (D)
尺寸	Φ53*120毫米（长*高）	Φ72*100毫米，Φ88*120毫米（长*宽）
重量	1.4 千克	3.5 千克、5 千克
液压粉末冲压机尺寸示意图

KINTEK 环形压力机模具的主要优点

投资 KINTEK 环形压力机模具可为您的操作带来显著优势，提高精度、效率和多功能性。

• 无与伦比的精度： 采用优质 Cr12MoV 合金工具钢（硬度为 HRC60-HRC62）精心加工而成，可确保精确的颗粒尺寸和稳定的生产，这对获得可靠的结果至关重要。
• 多用途颗粒生产： 可生产直径（从 Φ3mm 到 Φ80mm）和长度范围广泛的颗粒，适应研发和工业领域的各种项目要求。
• 提高生产效率： 使用专为方便使用和快速制备样品而设计的模具，简化您的工作流程。高产能使产量显著提高，特别是在与旋转压机集成时。
• 经济高效的解决方案： 耐用的结构和高效的设计提供了长期价值，减少了频繁更换的需要，最大限度地减少了材料浪费。
• 卓越的材料质量： 我们的模具使用寿命长、性能稳定，即使在苛刻的使用条件下也能保持其完整性，确保长期可靠的颗粒质量。
• 更高的设置灵活性： 适用于单模操作或系列传递压力冲压，可适应各种项目规模和复杂性。
• 自动化兼容性： 旨在与自动传输系统集成，进一步提高生产率，减少冲压过程中的人工干预。

准备好提高您的材料加工能力了吗？ 我们的环形冲压模具是实现精确一致结果的解决方案。 立即联系我们 讨论您的具体要求，获取报价，或进一步了解 KINTEK 如何为您的实验室和生产目标提供支持。

跨行业的广泛应用

KINTEK 环形压制模具是多种工艺不可或缺的一部分，因其能够制造出高精度的均匀颗粒而备受推崇。它们的多功能性使其在各行各业都不可或缺：

• 材料测试： 制造实验室可靠材料测试所需的均匀颗粒，确保硬度和拉伸强度等性能结果的一致性。
• 汽车行业： 通过模具冲压工艺制造各种零部件，提高汽车零部件的精度和质量。
• 锻造工艺： 广泛应用于毂加工，将图案压入模腔，常用于生产银器和其他复杂的金属制品。
• 硬币生产： 参与硬币和小型金属制品的生产，利用精度和受控压缩实现稳定的质量。
• 工业制造： 适合大批量生产，需要各种尺寸和形状，废品少，精度高。
• 研发： 对于制备用于各种分析的样品至关重要，可确保均匀性和准确性，从而获得可靠的实验结果。

这些应用凸显了环形压力机在工业生产和实验室研究中实现精度、效率和可靠性的关键作用。

工作原理

环形压模或圆形颗粒压模装置的工作原理是将粉末或颗粒状材料精确压缩成坚固的圆形颗粒。在此过程中，上冲头和下冲头在中心模腔内协调运动。这种机制可确保材料上的压力分布均匀，从而形成密度、形状和尺寸一致的颗粒。我们的模具由优质工具钢精心加工而成，可保持尺寸精度，经得起反复压制操作的严格考验，确保性能始终如一。

操作步骤

1.牢固地组装模具部件。

2.将样品材料装入模腔。

3.小心地将组装好的模具放入压片机。

4.根据材料和所需的颗粒密度施加压力。

5.压制完成后，小心地从压片机中取出模具。

6.组装或使用适当的脱模工具/程序。

7.从模具中取出压制好的样品（颗粒）。

8.小心取回成品颗粒。

有关针对特定 KINTEK 实验室压制机型号和模具组的详细指导，请参阅用户手册或 联系我们的支持团队 .

种类齐全的实验室压片机模具

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