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带刻度的实验室圆柱冲压模具

实验室冲压模具

带刻度的实验室圆柱冲压模具

货号 : PCMC

价格根据 规格和定制情况变动


样品尺寸
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
空腔深度
100 毫米(N)
压头硬度
HRC60-HRC62
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KINTEK 专业生产实验室压力机(自动实验室压力机、实验室等静压机、加热实验室压力机等),满足各种实验室需求。上面展示的带刻度的圆柱形压力机模具是专为精密材料加工而设计的一流工具。

产品详情和组件

KINTEK 圆柱压力机模具制作精细,性能卓越,经久耐用。了解有效制备和释放样品的组件和装配:

带刻度的圆柱冲压模具详情

1) 样品制备过程 2) 脱模过程
1) 样品制备过程 2) 脱模过程

技术规格

仪器型号 PCMC
样品形状 样品形状
模具加热 合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度 HRC60-HRC62
试样尺寸 Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
型腔深度 100毫米(N)
样品尺寸 Φ53*220毫米(长*高)
重量 4.8 千克
液压粉末压力机尺寸示意图 液压粉末冲压机尺寸示意图

圆柱形压模:实验室的精密性和多功能性

KINTEK 带刻度的圆柱形压模是一种多功能、坚固耐用的工具,设计用于将粉末高压成型为各种精确的形状和尺寸,包括圆形、方形和六角形。它特别适用于要求大截面积或高压力的应用,可确保获得一致和高质量的结果。

我们的模具系统可选配电加热功能,以便在成型过程中实现细致的温度控制。此外,它还可与自动压力控制装置集成,实现多个压力调节步骤。这种组合保证了样品制备过程中优异的可重复性和稳定性,这对于高级研究和工业部件生产(如火花塞)都至关重要。

释放卓越的成型能力。 立即与 KINTEK 专家讨论您的具体需求!

圆柱冲压模具的主要优势

  1. 增强稳定性和均匀性:确保样品从各个侧面均匀压实,从而提高稳定性和均匀性,这对可靠的后续处理和分析至关重要。

  2. 形状和尺寸的多样性:可使用不同的模具镶件,生产出各种形状(圆形、方形、矩形、圆形、六角形、扁形)和尺寸的产品,以满足不同的应用要求。

  3. 高纵横比颗粒生产:专为压制超长纵横比颗粒而设计,这是陶瓷和火花塞制造等行业保持结构完整性的关键优势。

  4. 可重复的可靠工艺:根据特定尺寸进行校准后,该工艺可提供高度一致和可重复的结果,对于大规模生产质量控制和可靠的研究数据至关重要。

  5. 可选集成电加热:将电加热直接集成到模具中,可同时进行压制和加热,减少了对单独设备的需求,从而简化了工作流程。

  6. 与大吨位机器兼容:可与大吨位机器有效配合,是高压应用和大截面积注塑的理想之选。

  7. 节能运行:设计采用高效的能量存储和释放原理,有助于降低运行成本和减少对环境的影响。

  8. 适用于不规则和复杂的形状:能够处理不规则形状,例如甜甜圈或沿长度方向尺寸各异的物品,为复杂的产品设计提供了极大的灵活性。

广泛应用于各行各业

KINTEK 带刻度的圆柱冲压模具是各行各业不可或缺的工具,有助于用粉末或颗粒制作精确、均匀的形状。它们在需要高压和/或大截面积的情况下尤为重要,可确保最终产品的稳定性和均匀性。主要应用领域包括

  1. 药片制造:

    • 片剂压制成型:用于将粉末压制成各种形状和大小的片剂。
    • 统一剂量配方:确保药物在每片药片中均匀分布,以保证疗效和安全性。
  2. 陶瓷产品生产:

    • 陶瓷砖压制:形成具有精确尺寸和一致密度的陶瓷砖。
    • 先进的陶瓷组件:为电子、航空航天和汽车行业制造高性能部件。
  3. 粉末冶金:

    • 金属粉末压制:用粉末制造致密、坚固的金属部件。
    • 定制金属形状:为各种工业应用生产复杂的专用金属形状。
  4. 食品工业:

    • 糖果压制:将糖果、薄荷糖和其他食品压制成特定的统一形状。
    • 营养补充剂片剂:确保大小、形状和密度的一致性,以保证剂量的准确性和对消费者的吸引力。
  5. 研究与开发:

    • 材料科学实验:在可控压力和温度条件下测试新材料的可压缩性和特性。
    • 原型开发:快速高效地生产用于测试、验证和迭代的样品和原型。

这些应用凸显了 KINTEK 圆柱冲压模具的精确性和适应性,使其成为在众多工业和研究环境中实现高质量成果的重要设备。

简单的操作步骤

1.根据操作图组装模具,并将样品安装到型腔中。

1.根据操作图组装模具,并将样品安装到模腔中。

2.将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

2.将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

3.按脱模图组装模具,用螺旋杆将试样顶出模套。

3.按照脱模图组装模具,用螺杆将试样顶出模套。

4.从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

4.从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

工作原理

KINTEK 圆柱压模根据帕斯卡原理工作,确保粉末材料整个表面的压力分布均匀。在成型过程中,粉末被封闭在低变形模具(通常是模具和冲压系统)中。通常通过液压机施加压力时,压力会均匀传递,从而达到一致的压实效果。这种方法可确保模塑件的稳定性和均匀性,因此非常适合生产各种形状和尺寸的产品,并具有极高的精度和密度控制能力。

准备好提升您的材料加工水平了吗? KINTEK 的圆柱冲压模具可满足您的实验室对精度、多功能性和可靠性的要求。如需了解更多信息、定制配置或询价,请 通过咨询表联系我们 .我们经验丰富的团队将竭诚为您的特定应用选择理想的解决方案。

种类齐全的实验室压片机模具

我们提供种类齐全的模具供您选择,并且模具完美贴合您的设备。

如果您需要特殊形状的压片机模具,我们也可以为您定制。

实验室压片机模具

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全系列实验室压片机

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FAQ

压模在实验室中有哪些主要应用?

压制模具广泛应用于药品开发,用于制作均匀的片剂;光谱学用于样品制备;炸弹量热法用于测量稳定的燃烧;XRF 分析用于确定元素组成。它们有助于为这些领域的精确测试和分析提供标准化样品。

有哪些类型的冲压模具可供实验室使用?

压制模具种类繁多,包括方形双向压制模具、环形压制模具、球形压制模具、圆柱形压制模具、防裂压制模具、多边形压制模具和特殊形状压制模具。这些模具有不同的尺寸和材料,可满足不同的实验室需求。

实验室压制模具有哪些主要特点?

实验室压力机模具采用精密设计的液压系统,性能稳定。先进的型号可能包括数字压力显示和可编程设置。它们既有手动型,也有自动型,尺寸从紧凑型台式设备到大型落地式压机,以适应不同的实验室空间和样品尺寸。

冲压模具通常使用哪些材料?

冲压模具通常由耐用材料制成,如 Cr12MoV 合金钢、硬质合金(如 YT15)和淬火钢。选择这些材料是因为它们具有高硬度、耐用性、耐磨性和耐高压性,可确保在实验室环境中保持长久的性能。

在实验室中使用压模有哪些优势?

冲压模具具有多种优势,包括快速更换设置和在不同样品类型和材料之间轻松切换。生产压力机或注塑机通常不具备这种灵活性,因为它们在进行这种转换时更为麻烦和耗时。此外,冲压模具在样品制备过程中精度高、均匀性好。

冲压模具能否根据实验室的特定需求进行定制?

是的,许多冲压模具都可以在尺寸、形状和材料方面进行定制,以满足特定的实验室要求。可定制的选项包括特殊形状、Φ3-80 毫米不等的尺寸以及为 XRF 分析、电池研究或材料测试等特定应用量身定制的材料。

冲压模具如何确保高精度样品制备?

压制模具采用精密设计,压力均匀,压实一致,可确保高精度的样品制备。双向压力、耐用材料和先进的液压系统等特点有助于确保制备样品的准确性和可靠性。

使用加热冲压模具有哪些好处?

加热冲压模具具有加热速度快(高达 500°C)、温度控制精确等优点,并且能够加工需要加热才能压实或粘合的材料。这些模具非常适合应用于电池研究、陶瓷和其他需要在制备过程中控制加热的材料。

压模如何促进高效的实验室工作流程?

冲压模具可快速、简便地制备样品,只需最短的设置时间,从而提高实验室效率。它们能够在不同的样品类型和材料之间快速切换,并具有可编程设置和数字显示等功能,从而简化了工作流程,减少了停机时间。

为实验室选择冲压模具时应考虑哪些因素?

选择压制模具时,要考虑的因素包括制备样品的类型、所需的压力和温度范围、模具的尺寸和形状以及材料的兼容性。此外,还要评估手动或自动模式是否更适合您的工作流程,以及您的特定应用是否需要任何定制选项。
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产品资料

带刻度的实验室圆柱冲压模具

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