位移传感器是中碳钢热模拟过程中的主要数据采集工具，负责实时监测物理变形。具体来说，L型规或C型规等设备在压缩试验中精确测量试样高度或直径的变化，以生成基本的力学数据。
核心要点：通过捕捉高精度的几何变化，位移传感器提供了计算真实应力和真实应变所必需的原始数据。这使得能够自动生成流变曲线，量化诸如加工硬化和热软化等关键冶金现象。
传感器在热模拟中的作用
实时几何监测
位移传感器的基本功能是在钢材试样承受热应力和机械应力时，跟踪其物理尺寸的变化。
在压缩过程中，传感器会持续记录高度或直径的变化。
必须实时捕捉这些数据，以确保在模拟的每一毫秒内，施加的力与产生的变形之间的相关性都是准确的。
推导力学性能
原始尺寸数据仅仅是开始；传感器的输出构成了计算真实应变和真实应力的数学基础。
简单的载荷与位移数据不足以进行高级材料分析。
通过精确跟踪试样不断变化的几何形状，系统可以将力数据转换为应力值，这些应力值考虑了样品横截面积的变化。
生成流变曲线
这些传感器最终支持的输出是生成完整的流变曲线。
这些曲线是中碳钢在特定温度和应变速率下流动和变形情况的图形表示。
如果没有精确的位移输入，测试系统就无法自动输出这些曲线，导致模拟数据不完整。
量化冶金现象
位移传感器使工程师能够量化中碳钢中两种相互竞争的机制：加工硬化和热软化。
加工硬化会随着材料的变形而增加其强度，而热软化（由于高温）则会降低其强度。
传感器提供的精确应变数据有助于分离和分析这些效应，精确揭示钢材在工业锻造或轧制过程中将如何表现。
理解限制
依赖于传感器精度
整个模拟的准确性取决于位移传感器的分辨率。
如果传感器未能捕捉到高度或直径的微观变化，计算出的真实应力/应变值将产生偏差。
这种不准确性会累积到流变曲线中，可能导致关于钢材成形性或强度极限的错误结论。
将此数据应用于您的分析
## 利用传感器数据洞察材料特性
为了最大化热模拟的价值，请根据您的具体工程目标调整您的分析：
- 如果您的主要重点是本构建模：确保您的传感器经过校准，能够捕捉到热软化的确切起始点，因为这定义了材料的高温流动极限。
- 如果您的主要重点是工艺优化：使用流变曲线数据来确定加工硬化与软化相平衡的具体应变速率，确保制造过程中的能源利用效率。
精确的模拟始于对物理变形的精确测量。
总结表：
| 功能 | 测量数据 | 对分析的影响 |
|---|---|---|
| 实时监测 | 试样高度或直径 | 捕捉即时物理变形 |
| 力学推导 | 真实应力和真实应变 | 将原始力转换为材料性能 |
| 流变曲线生成 | 应变与应力关系 | 量化加工硬化和热软化 |
| 工艺优化 | 微观几何变化 | 确定最佳锻造和轧制参数 |
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参考文献
- Pierre Tize Mha, Olivier Pantalé. Interpolation and Extrapolation Performance Measurement of Analytical and ANN-Based Flow Laws for Hot Deformation Behavior of Medium Carbon Steel. DOI: 10.3390/met13030633
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
