制作 XRF 颗粒需要精确度和对细节的关注，以确保分析结果的准确性。全面的检查表有助于简化流程、减少错误并保持一致性。以下是一份结构化指南，涵盖了 XRF 图谱制备的所有关键方面。
要点说明：
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压制力考虑因素
- 最佳压力范围:通常为 15-40 吨，具体取决于样品成分和粘合剂类型。
- 密度与完整性:过大的压力可能会使颗粒破裂，而过小的压力则会导致薄弱的多孔结构。
- 设备选择:液压压机可为高通量实验室提供一致性，而手动压机则适合预算有限的环境。
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模具规格
- 直径兼容性:必须符合样品量和 XRF 仪器的要求（例如，常见尺寸：32 毫米或 40 毫米）。
- 材料选择:不锈钢模具耐腐蚀、耐磨损，而碳化钨模具能更好地处理磨损性样品。
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样品制备
- 颗粒大小:将样品研磨至 ≤50 µm 以获得均匀性；使用振动研磨机或砂浆机获得细粉。
- 粘合剂整合:混合 10-30% 的粘合剂（如纤维素蜡），以增强颗粒的凝聚力，同时不会稀释分析信号。
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操作效率
- 易于使用:自动压片机可减少人为错误，而手动型号则需要熟练的操作。
- 维护:优先选择表面光滑的模具和有方便清洁点的压力机，以避免交叉污染。
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耐用性和成本
- 使用寿命:投资于经常使用的硬化钢模具；定期更换密封件和衬垫。
- 预算平衡:比较前期成本和长期节约（例如，自动化系统可减少劳动力，但需要较高的初始投资）。
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高级功能
- 数字控制:压力传感器和可编程设置提高了再现性。
- 可更换模具:无需购买多台压机，即可灵活处理不同类型的样品。
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压制后步骤
- 清洁协议:使用后立即拆卸模具；超声波清洗器可清除顽固的残留物。
- 颗粒检查:分析前检查是否有裂缝、表面不平或变色。
通过系统地处理这些因素，实验室可以生产出高质量的颗粒，并获得可靠的 XRF 数据。无论是优先考虑速度、精度还是成本效益，根据具体需求定制检查清单都能确保获得最佳结果。
汇总表：
| 检查表项目 | 主要考虑因素 |
|---|---|
| 压制力 | 15-40 吨；平衡密度和完整性；选择液压或手动压力机。 |
| 模具规格 | 直径与仪器需求相匹配；选择不锈钢或碳化钨模具。 |
| 样品制备 | 研磨至 ≤50 微米；混合 10-30% 的粘合剂（如纤维素蜡）以增加粘合力。 |
| 操作效率 | 自动压机可减少错误；优先采用易于清洁的设计。 |
| 耐用性和成本 | 投资硬化钢模具以延长使用寿命；权衡前期与长期成本。 |
| 先进功能 | 数字控制和可互换模具提高了灵活性和可重复性。 |
| 压制后步骤 | 及时清洁模具；分析前检查颗粒是否有缺陷。 |
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