0.5 MPa 的恒定压力是将疏松的预浸料层转化为统一的结构复合材料的关键机械驱动力。当材料达到 125 °C 的固化温度时施加此压力，可确保层压板完全压实，并促使树脂在纤维结构中均匀流动。
核心见解：压力是固结的物理催化剂。在固化周期中精确保持 0.5 MPa 的压力，不仅仅是压缩材料；您还在积极消除微观气孔，并引导树脂填充纤维间的空隙，这是保证具有精确尺寸的致密、高强度复合材料的唯一方法。
压实机制
消除层间间隙
施加 0.5 MPa 的主要作用是物理上将独立的预浸料层强制压合为单一的、粘结在一起的单元。 如果没有这种特定的夹紧力，层间间隙会残留在层之间，成为应力作用下容易发生分层的薄弱点。
实现精确的几何形状
压力的精确度直接关系到最终形状的精确度。 保持恒定的压力可确保层压板达到正确的纤维体积比——纤维与树脂的比例——并保持与模具规格相匹配的精确几何尺寸。
优化树脂行为
促进均匀流动
在 125 °C 时，环氧树脂的粘度会发生变化，使其能够流动。 0.5 MPa 的压力驱动这种均匀的树脂流动，确保基体均匀分布在整个表面区域，而不是积聚在特定点。
促进纤维-基体结合
强度来自于玻璃纤维与环氧树脂之间的粘附力。 压力迫使树脂深入纤维束，在纤维和基体之间形成牢固的结合，这对于传递机械载荷至关重要。
理解不当压力的风险
孔隙率的危险
如果压力低于要求的阈值或波动，树脂将无法有效排出捕获的空气。 这会导致结构孔隙率（气孔）和内部材料缺陷，从而显著损害复合材料的最终抗拉强度。
控制树脂渗出
虽然压力是必需的，但必须加以控制，以防止“过度渗出”或泄漏。 适当的压力调节可控制树脂流动路径，防止过多的树脂泄漏，从而导致层压板干燥且易碎。
确保工艺一致性
如果您的主要关注点是结构完整性：
确保压力保持稳定，以最大化密度并消除孔隙率，这直接提高了抗拉强度。
如果您的主要关注点是尺寸精度：
专注于施加压力的时机（在 125 °C 时）以锁定几何尺寸和纤维体积比。
掌握 0.5 MPa 的压力变量是区分松散的纤维堆叠与高性能工程材料的关键。
总结表：
| 参数 | 要求 | 固化过程中的作用 |
|---|---|---|
| 目标压力 | 0.5 MPa | 驱动压实并消除层间间隙。 |
| 固化温度 | 125 °C | 降低树脂粘度，促进均匀流动。 |
| 关键结果 | 纤维-基体结合 | 确保树脂深入渗透以进行载荷传递。 |
| 风险控制 | 孔隙率缓解 | 防止捕获空气和内部材料缺陷。 |
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参考文献
- Ana M. Amaro, P.N.B. Reis. Hardness and Roughness of Glass/Epoxy Composite Laminates Subjected to Different Hostile Solutions: A Comparative Study. DOI: 10.3390/polym17070993
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
