Mylar薄膜主要用作关键的加工助剂，以防止复合聚合物电解质（CPE）浆料在制造过程中粘附在金属辊筒上。由于这些浆料本身具有粘性，并且形成的膜非常薄，因此该薄膜充当载体基材，便于安全操作，防止设备污染，并确保均匀的表面纹理。
Mylar在粘性浆料和压机之间起到保护性、不粘的屏障作用，兼具保护制造设备和赋予脆弱电解质膜光滑表面的双重目的。
管理粘附和操作
要理解Mylar的必要性，首先必须了解复合聚合物电解质（CPE）浆料的物理特性。
克服浆料粘性
CPE浆料天然具有粘性。
如果直接引入辊压机，浆料会粘附在金属辊筒上。这会堵塞机器，中断连续制造过程，并损坏电解质材料。
保护超薄膜
在此过程中生产的最终电解质膜是超薄的。
这些膜缺乏足够的结构完整性，无法在没有支撑的情况下通过压机。在没有背衬层的情况下尝试处理或转移它们很可能会导致撕裂或变形。
Mylar薄膜的具体作用
Mylar，技术上称为双向拉伸PET薄膜，因其特定的表面特性而被选用于此应用。
作为不粘基材
Mylar充当有效的隔离层。
它在浆料通过辊筒时形成物理屏障，承载浆料。这种“脱模层”确保浆料被压缩到正确的厚度，而不会接触压机设备。
便于转移
压制完成后，Mylar薄膜继续充当载体。
它允许操作员在不直接接触的情况下将精细的膜转移到生产的下一阶段，大大降低了损坏的风险。
赋予表面光洁度
除了简单的保护，Mylar还能主动提高产品质量。
该薄膜具有非常光滑的表面。在高压辊压过程中，这种光滑度会转移到CPE膜上，从而获得均匀的表面光洁度，这对于电解质的功能至关重要。
操作注意事项
虽然Mylar提供了重要的益处，但将其视为加工助剂而非永久性组件非常重要。
分离要求
Mylar充当脱模层，这意味着它不是最终电池化学成分的一部分。
它是一种用于促进膜制造的制造工具。因此，一旦膜达到足够的结构稳定性，工艺就必须最终考虑电解质与Mylar基材的分离。
优化您的压制工艺
在设计用于CPE浆料的辊压工作流程时，请考虑脱模层如何影响您的特定目标。
- 如果您的主要关注点是设备寿命：使用Mylar将粘性浆料与金属辊筒隔离，最大限度地减少清洁停机时间并防止设备腐蚀。
- 如果您的主要关注点是产品质量：依靠双向拉伸PET表面为电解质膜赋予无缺陷的光滑表面。
通过使用Mylar作为隔离层，您可以将一个混乱、脆弱的过程转变为一个可控且可扩展的制造操作。
总结表：
| 特性 | 在CPE辊压中的功能 | 主要益处 |
|---|---|---|
| 粘附控制 | 防止浆料粘附在金属辊筒上 | 减少设备停机时间和堵塞 |
| 结构支撑 | 作为超薄膜的载体基材 | 防止撕裂和膜变形 |
| 表面质量 | 赋予光滑的双向拉伸表面光洁度 | 确保均匀的电解质性能 |
| 隔离层 | 在设备和浆料之间形成屏障 | 保护设备并便于操作 |
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参考文献
- Daniel Döpping, Patrick Théato. Versatile Solvent‐Free Synthesis of Composite Polymer Electrolytes for Thin High‐Performance Solid‐State Lithium Metal Batteries. DOI: 10.1002/smll.202504166
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
