使用液压机制作 KBr 颗粒、 首先必须将磨细的样品和溴化钾（KBr）干粉混合均匀。将混合物装入颗粒模具，然后放入压力机。通过摇动手柄施加压力，直到综合压力表达到目标压力，保持几分钟，然后小心地释放压力，取出成品弹丸。
压力机的机械操作非常简单。真正的挑战--也是获得适合光谱分析的透明、高质量颗粒的关键--在于对样品进行细致的制备，并在加压之前绝对去除水分。
基础：制备无瑕疵的颗粒
高质量的 KBr 粒子是透明的，没有瑕疵。这种透明度不是在压制过程中实现的，而是在压制前采取的谨慎步骤中实现的。准备工作不充分是造成颗粒浑浊、破裂或无用的主要原因。
透明度的敌人：消除水分
水分是获得优质 KBr 颗粒的最大障碍，因为水会强烈吸收红外线 (IR) 光，从而遮蔽样品的光谱。
KBr 粉末本身具有 吸湿性 这意味着它很容易从空气中吸收水分。请务必使用光谱级 KBr，并将其存放在干燥器或干燥箱中。
开始之前，轻轻加热颗粒模具组的组件（砧和模体），以驱除表面的水分。在压制之前，确保包括粉末在内的所有部件都处于相同的温度。
实现均匀性：混合样品
目的是将少量样品均匀分布在 KBr 基质中。
首先，使用 玛瑙杵和研钵 将极少量的固体样品研磨成细粉。玛瑙表面光滑无孔，可最大限度地减少污染，因此是首选。
然后，将 KBr 干粉加入研钵中。 不要研磨 KBr ，因为这会破坏其晶体结构并带入水分。取而代之的是将样品粉末与 KBr 轻轻混合并搅拌，直到混合物均匀为止。良好的比例通常是 1-2% 的样品与 98-99% 的 KBr。
装模
小心组装颗粒模具。倒入足够的 KBr 样品混合物，形成均匀的薄层，勉强覆盖底部砧板的表面。使用过多的粉末会造成颗粒过厚，导致透光性差和结果不准确。
有些压模装置设计成在压制过程中连接真空泵，这有助于排除残留的空气，提高颗粒质量。如果使用真空泵，请确保所有密封件都正确就位。
操作液压机
在正确装入模具后，机械过程非常简单。压力机只需提供将 KBr 粉熔化成玻璃状固体圆片所需的力。
固定模具和施加压力
将组装好的颗粒模具放入压力机中心。拧紧任何锁紧旋钮或锁紧板，将其固定。
开始摇动压力机手柄施加压力。注意内置压力表。压力为 10 吨 对于直径为 13 毫米的标准模具来说，10 吨通常就足够了。这相当于大约 8,000 至 10,000 psi 的压力，这是使 KBr 晶体流动和熔化所需的力。
保持期
达到目标压力后，停止曲柄。 保持压力一到两分钟。 这段等待时间至关重要，因为它可以让 KBr 材料沉淀，消除空隙，形成一个均匀、透明的圆盘。
释放压力和提取
缓慢而小心地打开压力释放阀。释放压力过快会导致颗粒破裂。
压力完全释放后，从压力机上取下模具组。按照说明小心拆卸模具，取出成品弹丸。弹丸应呈透明玻璃状。
应避免的常见陷阱
颗粒制造的故障排除几乎总是会回到水分或样品制备的问题上。
颗粒浑浊问题
颗粒浑浊或不透明是最常见的故障。这几乎都是由以下原因造成的 潮湿 .要解决这个问题，请确保您的 KBr 粉是干透的，并已预先加热模组以去除所有残留水分。
裂纹和脆性
提取时出现裂纹的颗粒通常是由于 释放压力过快 .也可能是由于施加的力过大，超出了建议范围，或者样品材料浓度过高，破坏了 KBr 基质。
光谱不透明颗粒
如果最终光谱显示全吸收（即没有光线通过），则说明颗粒太厚。这是一个简单的问题 粉用得太多 .请记住，您只需要足够的混合物就可以形成一层非常薄的半透明薄膜。
根据目标做出正确选择
您的最终选择应该以您的分析需求为导向。
- 如果您主要关注的是分析的准确性： 绝对的湿度控制是不可或缺的步骤。使用干燥器保存 KBr，并始终预热模组。
- 如果您主要关注的是重复性： 将整个流程标准化，从使用的粉末质量到施加的确切压力和保持时间。
- 如果您的首要任务是避免颗粒开裂： 掌握液压机缓慢、持续释放压力的技巧。
掌握了这一技术，样品制备就从一个令人头疼的变量变成了光谱分析的可靠基石。
汇总表：
| 步骤 | 关键行动 | 目的 |
|---|---|---|
| 制备 | 干燥 KBr 和样品；用玛瑙研钵轻轻混合 | 去除水分以保持透明度 |
| 装载 | 向模具中加入薄层；确保均匀性 | 防止出现厚而不透明的颗粒 |
| 加压 | 施加 10 吨的力，保持 1-2 分钟 | 将 KBr 熔化成透明的固体圆片 |
| 提取 | 缓慢释放压力；小心拆卸模具 | 避免破裂，确保颗粒完整性 |
准备好用可靠的液压机来提高您实验室的样品制备水平了吗？ KINTEK 专注于实验室压片机，包括自动、等静压和加热实验室压片机，旨在满足实验室对 KBr 颗粒制作等应用的精确需求。我们的设备可确保稳定的压力控制和耐用性，帮助您轻松获得准确的傅立叶变换红外结果。 立即联系我们 讨论我们的解决方案如何简化您的工作流程并改进分析结果！
