关键区别在于模具是否集成在压力容器内。在干袋工艺中，柔性膜（模具）永久密封在压力容器内，而在湿袋工艺中，模具需要在外部填充然后浸入流体中。
由于干袋压制中的模具充当液压流体和零件之间的屏障，因此工具保持“干燥”，从而显著提高了循环速度和工艺自动化程度。
核心要点 干袋压制专为速度和大规模生产而设计，利用固定模具将零件与压力流体隔离。虽然湿袋压制为复杂形状和大尺寸提供了多功能性，但对于小型零件的高产量自动化制造而言，干袋压制是更优的选择。
核心机械差异
模具集成
在干袋方法中，柔性模具固定在压力容器内部。粉末在机器内直接填充到此集成模具中。相反，湿袋方法涉及在容器外部填充单独的模具，密封后将其物理放置在液体中。
流体隔离
干袋系统利用内置于容器壁的膜将压力流体与模具隔离。这确保在装卸过程中流体不会与模具外表面直接接触。在湿袋压制中，密封袋完全浸没在压力介质中。
干袋压制的优势
快速的循环时间
干袋技术比湿袋技术快得多。湿袋循环由于涉及手动操作，可能需要 5 到 30 分钟，而干袋循环仅需一分钟即可完成。
适用于自动化
由于模具是固定的，零件保持干燥，因此该工艺高度适合大规模生产。粉末可以自动送入容器，并且成品压件可以立即取出，无需对工具进行干燥或清洁。
更清洁的操作
流体的隔离带来了更清洁的制造环境。由于模具不会被湿粉污染，也不需要在循环之间进行干燥，因此容器和工具需要更少的清洁。
理解权衡
形状和尺寸限制
虽然干袋速度快，但通常在零件几何形状方面灵活性较低。湿袋压制在制造复杂形状和大尺寸产品（直径可达 2000 毫米）方面表现出色。干袋压制通常仅限于可以轻松从固定模具中弹出的简单形状。
生产灵活性
湿袋压制允许“混合”运行；您可以在同一容器内同时处理不同尺寸和形状的多个袋子。干袋压制是刚性的；固定工具专为特定零件设计，因此不太适合试生产或高混合、低产量生产。
为您的目标做出正确选择
要确定适合您特定应用的 CIP 方法，请考虑您的生产量和零件复杂性：
- 如果您的主要重点是大批量生产：选择干袋压制，以利用自动化并实现一分钟的快速循环时间。
- 如果您的主要重点是原型制作或大型零件：选择湿袋压制，以灵活处理复杂的几何形状、大尺寸和混合生产运行。
最终，选择干袋以实现大规模制造的效率，选择湿袋以获得几何形状和尺寸的多功能性。
摘要表：
| 特征 | 干袋 CIP | 湿袋 CIP |
|---|---|---|
| 模具集成 | 永久固定在容器内 | 可拆卸；在外部填充和密封 |
| 循环速度 | 快速（仅需 1 分钟） | 缓慢（5 至 30 分钟） |
| 自动化 | 非常适合大规模生产 | 手动过程；自动化潜力低 |
| 流体接触 | 流体与模具隔离 | 模具完全浸没在流体中 |
| 最适合 | 大批量、简单形状 | 复杂几何形状和大型原型 |
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