湿袋 CIP（冷等静压）工艺是将粉末材料装入柔性模袋，密封后浸入压力容器内的高压液体中。这种方法从各个方向施加均匀的压力，将粉末压缩成所需的形状。它比干袋 CIP 慢，但在生产复杂形状、大型部件和小批量到大批量产品时具有优势。该工艺可确保均匀的密度和可预测的收缩率，并能灵活处理复杂的设计和不同的尺寸，是试生产或研究的理想选择。
要点说明：
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柔性模袋制备
- 将粉末材料装入设计成所需形状的柔性橡胶或聚合物模具袋中。
- 模袋密封不透气，以防止粉末在压制过程中受到污染或泄漏。
- 这种模具的灵活性使其可以制造复杂形状和大型产品，从而成为研究和生产的多功能工具。
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浸入高压液体
- 将密封的模具浸入装有液压流体（如水或油）的压力容器中。
- 压力容器的压力通常在 20,000 至 60,000 psi 之间，对模具的所有表面施加等静压（均匀）。
- 这可确保粉末均匀压实，最大限度地减少密度变化和缺陷。
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压缩和成型
- 高压液体均匀地压缩模具，迫使粉末颗粒紧密结合。
- 与干袋 CIP 不同，湿袋法可同时处理多个不同形状和尺寸的模具。
- 缓慢的加压速度有助于更好地控制最终产品的密度和结构完整性。
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压制后步骤
- 压制完成后，将模具从容器中取出，并提取压实的部件。
- 柔性模具可以重复使用，因此对于小批量生产或实验性生产而言具有成本效益。
- 部件可能需要经过额外的烧结或机加工，以达到最终尺寸和性能。
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湿袋 CIP 的优势
- 多功能性:适用于复杂几何形状、大型部件和多形状生产。
- 均匀密度:等静压可确保整个部件的材料特性保持一致。
- 可扩展性:对小规模研究和大规模制造都很有效。
- 可预测的收缩率:烧结后可实现精确的尺寸控制。
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局限性
- 由于需要人工装载/卸载模具，速度比干袋 CIP 慢。
- 需要更多操作，增加了大批量生产的人力和时间成本。
这种工艺广泛应用于航空航天、医疗器械和陶瓷等对精度和材料一致性要求极高的行业。它的适应性使其成为原型制作和特殊零件生产的首选。
汇总表：
| 主要方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 工艺流程 | 将柔性模具中的粉末浸没在高压液体中，使其均匀压实。 |
| 压力范围 | 20,000-60,000 psi，等静压应用。 |
| 优点 | 形状复杂、密度均匀、可扩展用于研究/生产。 |
| 局限性 | 比干袋 CIP 慢；人工处理模具的劳动力较高。 |
| 应用领域 | 航空航天、医疗器械、陶瓷和原型制造。 |
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