温热等静压工艺（WIP）中的加热过程包括对液体介质（如水或油）进行精确的温度控制，以便在高压下均匀压制粉末材料。介质从外部或内部加热，然后持续循环到密封的压制缸中，以在压制过程中保持温度一致。这样既能消除空隙和气穴，又能适应对温度敏感的材料，从而确保最佳的材料密度、强度和尺寸精度。
要点说明：
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液体介质加热
- 该工艺首先将液体介质（如水、油）加热到指定温度。
- 加热可以在外部的供应罐中进行，也可以在高压气缸内部进行，以实现精确控制。
- 举例说明：A 温热等静压机 陶瓷或金属粉末可使用加热至 80-120°C 的油。
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温度保持
- 热发生器或增压源可将加热介质持续循环到压制滚筒中。
- 这样可以最大限度地减少温度波动，确保压制过程中的均匀性。
- 这对于需要严格热曲线的材料（如航空合金）至关重要。
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均匀的压力应用
- 加热介质从各个方向均等地传递静水压力（通常为 400-1000 兆帕）。
- 与单轴压制不同，这消除了最终产品中的密度梯度和薄弱点。
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灵活的模具集成
- 粉末状材料或未加工部件在浸入加热介质前会被密封在弹性体模具中。
- 模具的柔韧性可在承受高温的同时实现均匀压实。
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工艺成果
- 结合热量和压力，使材料达到接近理论的密度。
- 非常适合复杂几何形状和对温度敏感的应用（如生物医学植入物）。
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与冷等静压（CIP）相比的优势
- WIP 的加热介质可增强颗粒间的粘结力，减少残余应力。
- 可压实在 CIP 室温条件下会断裂的材料。
对采购商的重要性:
了解 WIP 的加热机制可确保在设备规格（如温度范围、介质类型）和材料兼容性方面做出明智的决策。例如，油基系统可能适用于高温合金，而水基装置对于陶瓷则具有成本效益。请务必验证压力机的热稳定性，以避免关键部件出现缺陷。
汇总表：
| 关键方面 | 描述 |
|---|---|
| 液体介质加热 | 加热的水或油（80-120°C）可确保温度分布均匀。 |
| 保持温度 | 持续循环可防止温度波动，这对热敏材料至关重要。 |
| 均匀压力 | 静水压力（400-1000 兆帕）可消除密度梯度。 |
| 柔性模具 | 弹性体模具可承受复杂几何形状的热量/压力。 |
| 与 CIP 相比的优势 | 增强颗粒粘结、降低应力、扩大材料兼容性。 |
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