液压成型工艺如何影响用于 Sem/Fib-Sem 分析的硫化物固体电解质样品的质量？

液压成型工艺是高分辨率分析的基础步骤，直接决定了硫化物固体电解质样品的结构完整性和密度。通过实验室液压机精确施压，可确保样品足够坚固，能够承受切割和离子束抛光的机械应力。没有这种初始稳定性，后续的 SEM 或 FIB-SEM 成像很可能会受到伪影或样品解体的损害。

高质量的液压压制不仅仅是为了塑造样品；它是最大限度地减少加工过程中断裂并保持孔隙真实微观状态的关键因素，从而能够准确地对锂金属填充和电场分布进行形态学分析。

建立样品完整性

液压成型工艺的主要功能是确定电解质样品的初始密度。获得高密度是样品在分析过程中表现可预测的前提。

为 SEM 或 FIB-SEM 制备样品通常涉及切割或横截面抛光等粗加工步骤。高质量的压机可生产出结构牢固的压片，能够抵抗这些阶段的断裂。这最大限度地降低了样品在进入显微镜之前就碎裂的风险。

对于聚焦离子束 (FIB) 横截面分析，目标是观察材料在运行时的状态，而不是在制备过程中如何断裂。适当的成型可以清晰地观察电解质内部的“真实”孔隙分布。这种清晰度对于区分材料的固有特征和制备过程中造成的损坏至关重要。

在高级分析中，研究人员经常关注锂金属如何填充电解质内的孔隙。稳定、成型良好的样品可以保持这些填充孔隙的微观状态。这种保持允许对锂与硫化物电解质之间的界面进行准确成像。

从这些样品收集的形态学证据通常用于支持关于电场分布的复杂理论。如果成型过程存在缺陷，由于结构缺陷，物理证据将与理论模型不符。因此，压机直接影响您理论结论的有效性。

如果液压压力不足或施加不均匀，产生的压片将缺乏内部凝聚力。这会导致在离子束抛光阶段立即断裂，浪费宝贵的仪器时间。

成型不良的样品可能包含在压制或处理阶段引入的人工裂缝或空隙。这些伪影很容易被误认为是固有的孔隙或空隙空间。这种误解可能导致对材料的孔隙影响和电场行为得出错误的结论。

为确保您的 SEM 或 FIB-SEM 数据可靠，请根据您的具体分析目标调整您的压制策略。

液压机不仅仅是一个制备工具；它是您的数据保真度和理论验证准确性的守护者。

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Sheng-Chieh Lin, Changtai Zhao. Unveiling the Impact of Porosity on Electrolyte Electronic Conduction and Electric Potential Field in Sulfide‐Based Solid‐State Lithium Metal Batteries. DOI: 10.1002/sstr.202500172

本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .