XRF（X 射线荧光）分析通常使用直径为 32 毫米或 40 毫米的颗粒，以满足 X 射线光束的要求。这些尺寸可确保有足够的空间进行精确测量，同时保持样品的均匀性和稳定性。颗粒通常使用液压、手动或自动压机制备，有时会添加粘合剂或铝杯作为结构支撑。压制过程（10-40 吨）通过产生均匀的密度、减少粒度效应和提高耐用性以获得一致的分析结果，从而提高精度。
要点说明：
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用于 XRF 分析的标准颗粒直径
- 最常见的颗粒直径为 32 毫米和 40 毫米 .这些尺寸提供了足够的表面积，使 X 射线束能与样品均匀地相互作用，最大限度地减少边缘效应，确保数据可靠。
- 对于异质样品，可以选择更大的直径（如 40 毫米）以提高代表性，而对于均质材料，32 毫米通常就足够了。
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压制方法和设备
- 液压机:适用于高通量实验室，压力稳定（通常为 10-40 吨），颗粒密度均匀。
- 手动压力机:成本效益高，但劳动密集型，适合小批量应用。
- 自动印刷机:精度高，操作员干预少，确保可重复性。
- 压力要求各不相同： 10-20 吨 对于大多数样品来说，10-20 吨就足够了，但对于具有挑战性的材料（如坚硬的矿物），可能需要多达 40 吨 .
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颗粒制备技术
- 直接压制:单独压制粉末，适用于粘性材料。
- 粘合剂辅助:混合粉与 20-30% 的纤维素/蜡粘合剂混合在一起 提高颗粒的完整性，而不会干扰 XRF 信号（粘合剂是 XRF 透明的）。
- 铝杯法:包裹易碎颗粒，确保分析时表面平整、稳定。
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压制颗粒的优势
- 均匀性:密度均匀，可减少测量变化。
- 减少颗粒大小:压实可将颗粒大小不一致造成的影响降至最低。
- 耐久性:稳定的颗粒经得起处理和反复分析。
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采购人员的实际考虑因素
- 模具选择:根据光束尺寸和样品类型匹配模具直径（32 毫米/40 毫米）。
- 产量需求:自动系统可为大批量实验室节省时间，而手动选项则适合预算有限的环境。
- 活页夹选择:确保与样品化学成分兼容，避免污染。
这些因素共同优化了 XRF 结果，平衡了分析精度和操作效率。您是否考虑过颗粒厚度会如何进一步影响痕量元素的检测限？
总表：
| 主要方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 标准颗粒直径 | 32 毫米（均质样品）或 40 毫米（异质样品） |
| 压制方法 | 液压（10-40 吨）、手动（小批量）或自动（高精度） |
| 颗粒制备 | 直接压制、粘合剂辅助（20-30% 纤维素/蜡）或铝杯 |
| 优点 | 均匀性、降低粒度效应、重复分析的耐用性 |
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