主要技术障碍在使用冷压法制造厚电极（超过400微米）的全固态电池时，是无法实现致密、均匀的固-固界面的。仅仅依靠简单的机械压力，无法使电极和电解质颗粒无缝融合，从而产生微小的空隙和裂缝，切断离子通路。
关键失效循环：冷压厚电极中缺乏紧密接触会导致高界面电阻。这种电阻会引发严重的电池极化，最终降低容量保持率并破坏循环稳定性。
界面失效的物理学原理
固-固接触的挑战
与能够自然润湿表面并填充孔隙的液体电解质不同，固态电池完全依靠物理压力来创建离子通路。
当您对厚电极进行冷压时，力通常无法均匀地分布通过深达400微米以上的结构。
这会导致“点接触”界面，而不是连续的边界。
结构缺陷和空隙
结合不足的直接物理后果是裂缝和空隙的形成。
这些缺陷恰好发生在电极颗粒与电解质接触的地方。
在厚电极组件中，这些空隙充当绝缘体，阻止锂离子有效地穿过边界。
电化学后果
界面电阻飙升
冷压留下的物理间隙直接转化为增加的界面电阻。
由于空隙减小了接触面积，离子电流被迫通过更少的通路。
这会造成瓶颈，严重阻碍电池的电气性能。
极化和不稳定性
高电阻会导致电池在运行过程中发生严重的极化。
极化引起电压下降，阻止电池利用其全部理论容量。
此外，这种不稳定性会在循环过程中对材料造成压力，导致电池寿命迅速下降。
理解解决方案：等静压法
单轴压力的局限性
标准的机械压制（单轴）通常会导致上述结构缺陷，因为压力是定向且不均匀的。
在不留下间隙的情况下，它难以压实厚正极与硬电解质丸的复杂复合结构。
冷等静压（CIP）的作用
为了克服标准冷压的局限性，采用冷等静压（CIP）作为一种纠正性的制造步骤。
CIP从所有方向（各向同性地）施加高压（例如，350兆帕）。
实现均匀性
这种各向同性的力确保了锂金属负极、LLZO电解质和复合正极之间极其紧密、均匀的物理接触。
通过消除标准冷压遗漏的空隙，CIP降低了电阻并实现了稳定的锂离子传输。
为您的目标做出正确选择
为了最大限度地提高厚电极全固态电池的性能，您必须优先考虑颗粒界面的质量。
- 如果您的主要关注点是避免容量损失：您必须超越简单的机械压力，确保消除界面空隙以防止极化。
- 如果您的主要关注点是长期稳定性：您应该在约350兆帕下实施冷等静压（CIP），以实现持久循环所需的均匀接触。
最终，厚电极固态电池的成功取决于所施加的压力，而不是该压力产生的界面的无缝性。
总结表：
| 挑战 | 后果 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 不完整的固-固接触 | 高界面电阻和空隙 | 施加均匀压力（例如，CIP） |
| 厚电极（>400微米）中的结构缺陷 | 严重极化和容量损失 | 确保均匀的颗粒压实 |
| 单轴压力的局限性 | 快速循环退化 | 使用各向同性压制以实现无缝界面 |
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