在模具内壁涂抹润滑层是防止在成型过程中塑料复合材料粘附在金属表面的基本必要条件。这一准备步骤对于确保材料不与模具粘合至关重要，从而无需过度用力即可顺利脱模。通过减少关键界面的摩擦，您可以同时保护成品和模具本身的精度。
模具润滑的主要必要性在于充当脱模剂，消除塑料熔体与金属模具之间的粘合。这通过保持零件的几何精度来确保一致的生产产量，同时延长昂贵的成型设备的使用寿命。
粘附与脱模的力学原理
减少表面粘附
塑料复合材料，特别是熔化或压缩时，具有粘附在钢表面的天然倾向。
涂抹润滑剂可在材料和模具壁之间形成微观屏障。这有效地减少了在加热和冷却循环过程中发生的化学和物理粘附。
促进顺畅脱模
这种粘附减少最直接的好处是易于取出。
正确的润滑可确保冷却后的复合材料板可以顺利弹出。这消除了“强制机械分离”的需要，而这是生产延迟和零件缺陷的主要原因。
对产品质量和完整性的影响
防止表面损坏
当零件粘在模具上时，取出所需的力常常会刮伤表面。
润滑可保护成品免受划痕、磨损和其他外观缺陷的影响。它可确保在弹出后表面光洁度保持完好无损。
保护零件边缘
复合零件的边缘在弹出阶段特别容易受到损坏。
通过减少摩擦，润滑剂可防止这些精细区域出现磨损或开裂。这对于保持样品的结构保真度至关重要。
确保密度均匀
在涉及粉末压实的工艺中，与模具壁的侧向摩擦会阻碍压力传递。
润滑剂显著减少了这种侧向摩擦，从而使压实压力能够更均匀地传递。这减少了“密度梯度”，确保绿色压坯的内部结构一致且坚固。
操作风险和权衡
高摩擦的后果
未能施加润滑剂会带来重大的、以机械应力为中心的操作风险。
如果没有这个滑动层，高摩擦力会直接传递到模具壁。随着时间的推移，这种磨损会使钢材劣化，缩短精密模具的使用寿命。
对产量率的风险
生产效率直接取决于有多少零件在脱模过程中完好无损。
缺乏润滑会导致因破损或表面缺陷而导致的拒收率更高。因此，施加润滑剂不仅是质量措施，也是保持高整体生产产量率的必要条件。
为您的目标做出正确选择
为了最大化您的成型过程的效率，请考虑润滑如何影响您的特定目标：
- 如果您的主要重点是产品质量：润滑对于防止表面划痕、边缘磨损和不均匀的内部密度梯度至关重要。
- 如果您的主要重点是资产管理：需要持续润滑以最大程度地减少模具壁的磨损，并延长您的模具的使用寿命。
将润滑视为一个关键的工艺参数，而不是一个可选的步骤，您可以同时保护您的产出质量和制造设备的寿命。
摘要表：
| 必要性方面 | 主要益处 | 对生产的影响 |
|---|---|---|
| 粘附控制 | 防止化学/物理粘合 | 确保轻松、无力地弹出零件 |
| 表面质量 | 最大程度地减少划痕和磨损 | 保持完好无损的外观和结构光洁度 |
| 边缘完整性 | 减少零件边界处的摩擦 | 防止精细边缘的磨损和开裂 |
| 压力传递 | 降低侧向壁摩擦 | 确保密度均匀和结构一致性 |
| 资产保护 | 最小化钢材的磨损 | 延长精密模具的运行寿命 |
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参考文献
- Adam W. Ahmed, Fawzi Habeeb Jabrail. Composite Construction Tiles Manufactured from PET and Other Waste Plastics Reinforced with Polycarbonate and Study their Mechanical Properties. DOI: 10.5530/pj.2024.16.46
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
