在冷等静压（CIP）中，橡胶模具充当高压液压流体与粉末原料之间的关键界面。它们具有双重目的：作为粉末的密封载体和传递外部压力以均匀成型材料的柔性介质。
橡胶模具的弹性是CIP工艺的关键。它确保液压施加各向同性（从所有方向均等地施加），从而形成高密度、结构牢固的待烧结预制件。
压力传递的力学原理
充当柔性传压介质
橡胶模具的主要功能是将外部液压传递给内部粉末。由于模具由高弹性材料制成，它不会抵抗压力，而是随压力一起移动。
这种柔韧性确保施加在模具外部的压力直接传递到内部的粉末。这对于将Cu-MoS2/Cu梯度粉末等材料压实成固体形式至关重要。
实现各向同性分布
与从一个轴施加压力的刚性模具不同，橡胶模具允许各向同性压力分布。
模具从所有侧面均匀压缩粉末。这种均匀压缩迫使颗粒重新排列并紧密堆积，从而为高密度烧结体奠定所需的物理基础。
屏障功能
除了压力传递，模具还充当关键的屏障或密封件。
它将传压流体（如水或油）与粉末（如盐或金属颗粒）物理隔离。这可以防止流体在加压循环期间渗入并污染样品。
对材料结构的影响
促进颗粒重排
橡胶模具传递的均匀压力使模具内的颗粒能够移动并相互锁定。
这种重排导致材料紧密堆积，大大减少了孔隙。在盐预制件等应用中，这会形成后续金属渗透等加工步骤所需的稳定多孔骨架。
确保结构完整性
模具在压力将颗粒结合在一起之前保持粉末的形状。
工艺完成后，压实的材料（“生坯”）将保持其形状和密度分布。橡胶模具允许脱模而不损坏这种新形成的固体的结构完整性。
理解权衡
尺寸精度
虽然橡胶模具在密度方面表现出色，但与刚性模具压制相比，其柔韧性可能导致尺寸精度较低。
由于模具在压力下会变形，因此压制件的最终尺寸可能略有不可预测。这通常需要后处理或机加工才能达到最终公差。
材料兼容性
您必须确保橡胶材料（通常是硅胶或聚氨酯）与液压流体和粉末在化学上兼容。
如果模具材料降解或与流体发生反应，则会破坏密封。这会导致泄漏，从而损坏样品并可能损坏压力容器。
为您的目标做出正确选择
为了在实验室材料成型中取得最佳效果，请考虑模具与您的具体目标如何相互作用：
- 如果您的主要重点是最大密度：优先选择高弹性橡胶，它对压力的阻力最小，确保粉末层之间尽可能紧密的结合。
- 如果您的主要重点是样品纯度：确保模具提供无瑕疵、不渗透的密封，以作为防止液压流体污染的绝对屏障。
橡胶模具不仅仅是一个容器；它是将液压转化为结构凝聚力的主动工具。
总结表：
| 特性 | 在CIP工艺中的作用 | 对材料形成的影响 |
|---|---|---|
| 压力传递 | 充当柔性介质 | 确保来自所有方向的各向同性（均匀）压力 |
| 屏障功能 | 将粉末与液压流体隔离 | 防止高压循环期间样品污染 |
| 弹性 | 随外部力移动 | 促进颗粒重排以实现高密度堆积 |
| 支撑 | 保持粉末形状 | 保持“生坯”预制件的结构完整性 |
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