进行140 Mpa二次压制的目的何在？优化全固态电池集成

140 MPa的二次压制是一个关键的集成步骤，旨在将刚性电池组件压制成统一、导电的堆叠。具体而言，该工艺可在复合正极、固体电解质层和集成了MoS2牺牲层的集流体之间建立紧密的物理接触。通过施加此特定压力，您可以机械地替代液体电解质的润湿作用，以确保电池作为一个整体单元运行。

由于固态材料缺乏自然流动和润湿表面的能力，高机械压力是消除微观间隙的唯一机制。此压制步骤是降低界面电阻和实现有效锂离子迁移的基本先决条件。

固态电池组装的物理挑战

在传统电池中，液体电解质会自然渗透多孔电极，立即形成离子接触。

固态电池完全不具备此能力。在外部干预的情况下，正极和电解质之间的刚性界面在微观层面上仍然粗糙且不连通。

如果这些层仅仅是简单地放在一起而没有足够的压力，界面处会留下物理间隙。

这些间隙充当绝缘体，导致极高的阻抗。这会阻止锂离子穿过活性材料和电解质之间的边界，从而使电池无法正常工作。

在140 MPa下压制的首要目标是将不同的层熔合为单个机械实体。

此特定压力针对复合正极、固体电解质和集流体（特别是带有MoS2牺牲层的集流体）之间的界面。它确保这些化学性质不同的层在物理上相互锁定。

施加140 MPa的压力可最大程度地减小固-固界面处颗粒之间的距离。

通过最大化接触面积，您可以显著降低界面电荷转移电阻。这使得电子和离子能够顺利地跨越原本具有高电阻的边界。

紧密、无间隙的界面为锂离子扩散创造了连续的通道。

这种机械连续性确保离子在电池循环过程中能够平稳迁移。这对于实现电池材料的理论容量至关重要。

虽然压力是必需的，但实验室压机的均匀性与压力的大小（140 MPa）同等重要。

不均匀的压力会导致局部分层或高电阻的“热点”。实验室压机可确保力沿轴向且均匀地施加到整个电池区域。

压力解决了接触问题，但它依赖于材料的机械完整性。

选择140 MPa的特定值是为了使其足够高，能够使材料变形并紧密接触，但必须加以控制，以避免压碎活性材料或损坏集流体结构。

为了优化您的固态电池组装，请考虑此步骤如何与您的具体目标保持一致：

最终成功：140 MPa的二次压制不仅仅是一个制造步骤；它是将孤立的固体层转化为功能性电化学系统的物理“激活”密钥。

实现完美的140 MPa界面不仅需要力——还需要绝对的精度。KINTEK专注于为全固态电池组装的严苛要求量身定制全面的实验室压制解决方案。无论您需要手动、自动、加热、多功能还是兼容手套箱的型号，我们的设备都能确保均匀的压力分布，从而消除界面电阻并最大化电池性能。

从高压二次压制到冷等静压和温等静压应用，我们的解决方案旨在帮助研究人员充分发挥其材料的潜力。立即优化您的电池组装——联系KINTEK进行咨询！

Dong‐Bum Seo, Sangbaek Park. Tailoring Artificial Solid Electrolyte Interphase via MoS2 Sacrificial Thin Film for Li-Free All-Solid-State Batteries. DOI: 10.1007/s40820-025-01729-w

本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .