高温再压是一种关键的烧结后致密化策略。它涉及在材料处于热塑性状态时施加压力，以消除残留缺陷。此过程对于封闭初始烧结阶段后残留的微孔至关重要，从而显著提高材料的相对密度。
烧结在颗粒之间形成初始结合，而高温再压则最大化了结构完整性。通过封闭剩余的空隙并细化晶粒结构，它将多孔部件转化为致密、高强度的材料。
性能增强机制
消除残留孔隙率
标准烧结很少能达到100%的密度；它通常会留下微孔。高温再压针对的是这些特定的空隙。
通过在材料处于热塑性状态时施加压力，材料会流动以填充这些间隙。这直接提高了相对密度，减少了部件内的薄弱点。
增强机械联锁
对于复合材料，基体（基体）与增强材料之间的结合至关重要。
再压引起的热变形使这些元素更紧密地结合在一起。这增强了基体与增强材料之间的机械联锁，确保材料在应力下作为一个整体发挥作用。
提高硬度和强度
该过程的好处超出了简单的致密化。
变形过程会在材料的微观结构中引起晶粒细化。根据主要参考资料，这种细化显著提高了维氏硬度和抗压强度。
理解工艺要求
热塑性状态的必要性
这不是冷加工过程；温度控制至关重要。
为了成功封闭微孔，必须将样品加热至达到热塑性状态。在未达到此状态的情况下施加压力很可能会导致断裂，而不是期望的致密化。
工艺复杂性与性能
再压是制造链中的一个附加步骤，与初始烧结不同。
它专门用于部件的机械要求——特别是关于抗压强度和硬度——超过标准烧结所能提供的能力。这是为了通过加工时间来获得卓越的机械性能。
为您的目标做出正确选择
如果您正在决定是否将高温再压纳入您的制造流程，请考虑您的具体性能要求。
- 如果您的主要重点是最大密度：需要再压来封闭标准烧结留下的微孔。
- 如果您的主要重点是机械耐久性：使用此过程通过晶粒细化显著提高维氏硬度和抗压强度。
高温再压是将具有潜在薄弱点的烧结部件与完全优化、高密度部件连接起来的桥梁。
总结表：
| 特性 | 标准烧结 | 高温再压 |
|---|---|---|
| 孔隙率水平 | 残留微孔 | 最小化/消除残留孔隙 |
| 相对密度 | 中高 | 最大化（目标为100%） |
| 材料状态 | 固相键合 | 热塑性变形 |
| 机械影响 | 基本结构完整性 | 提高硬度和抗压强度 |
| 主要目标 | 颗粒键合 | 晶粒细化和致密化 |
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参考文献
- H.M. Mallikarjuna, R. Keshavamurthy. Microstructure and Microhardness of Carbon Nanotube-Silicon Carbide/Copper Hybrid Nanocomposite Developed by Powder Metallurgy. DOI: 10.17485/ijst/2016/v9i14/84063
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
