XRF 制粒是 X 射线荧光 (XRF) 分析中使用的一种样品制备技术，用于从粉末状样品中制备均匀、高质量的颗粒。这一过程可最大限度地减少异质性，改善样品的物理特性，从而确保分析结果的准确性和可重复性。关键步骤包括将样品研磨成细腻的稠度，与粘合剂混合，然后使用 XRF 压粒机在高压下进行压缩。 XRF 压粒机 .所得颗粒耐用、平整、无杂质，是进行精确元素分析的理想之选。
要点说明：
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XRF 制粒的目的
- 通过制造具有一致密度和表面光洁度的均匀样品来提高分析精度。
- 消除粒度效应，减少可能干扰 XRF 测量的散射。
- 适用于难以直接分析的固体样品（如土壤、矿石、陶瓷）。
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工艺步骤
- 打磨:将样品粉碎成细粉（通常小于 75 µm），以确保均匀性。
- 混合:添加粘合剂（如纤维素或蜡），以提高内聚力和减少碎裂。
- 压制:将混合物装入模具，在 15-35 吨的压力下使用 XRF 压粒机进行压缩。 XRF 压球机 .
- 弹射:小心取出成型的颗粒，以避免出现裂缝或变形。
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设备和材料
- XRF 压粒机:液压或手动压力机：能产生高压以形成颗粒的压力机。
- 粘合剂:化学惰性物质，如纤维素或硼酸，以帮助压实。
- 模具和胶囊:可重复使用的模具，使颗粒均匀成型。
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与其他方法相比的优势
- 一致性:生产的颗粒中空隙或不规则部分极少。
- 成本效益:可重复使用的模具和活页夹可减少长期开支。
- 多功能性:适用于各种类型的样品，从地质材料到工业材料。
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应用领域
- 用于采矿、环境检测、制药和冶金领域的元素定量。
- 对精度要求极高的质量控制和研究至关重要。
通过了解这些步骤和工具，采购人员可以选择合适的 XRF 压片机 和消耗品，以优化实验室效率和数据可靠性。您是否考虑过颗粒质量会如何影响您的特定分析要求？
汇总表：
| 主要方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 用途 | 确保样品均匀，以便进行准确的 XRF 分析。 |
| 工艺步骤 | 研磨→与粘合剂混合→压制（15-35 吨）→喷射。 |
| 设备 | XRF 压粒机、粘合剂（如纤维素）、可重复使用的模具/胶囊。 |
| 优点 | 密度稳定，成本效益高，适用于各种类型的样品。 |
| 应用领域 | 采矿、环境检测、制药、冶金。 |
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