对于 XRF 分析中的压制颗粒，建议的粒度通常小于 50 微米，但也可以接受最大 75 微米的颗粒。这种精细研磨可确保在压力下更好地结合，从而改善样品的均匀性，减少粒度效应，提高分析精度。压制颗粒的密度均匀、结构紧凑，最大程度地减少了空隙和变化，从而使结果更加一致，可重复性更高。这对于痕量元素分析尤为重要，因为痕量元素分析需要更高的强度和精度。
要点说明：
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最佳粒度范围
- <50 µm（首选）： 确保压制时的最佳结合力和均匀性。
- <75 µm（可接受）： 容差稍宽，但仍能保持合理的分析性能。
- 较小的颗粒可提高颗粒的完整性，减少可能影响 XRF 读数的空隙和不一致性。
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对样品均匀性的影响
- 精细研磨可最大限度地减少颗粒大小的影响，使元素分布均匀。
- 压制颗粒消除了可能导致 X 射线散射或吸收的空隙。
- A 实验室压球机 将样品压制成致密、稳定的形状，提高重现性。
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分析优势
- 信号强度更高： 均匀的颗粒尺寸提高了 XRF 的灵敏度，尤其是对痕量元素（ppm 范围）的灵敏度。
- 提高精度和准确度： 减少粒度变化，获得更可靠的定量结果。
- 耐用性： 压制颗粒在处理和分析过程中不易破碎或降解。
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实际注意事项
- 过粗的颗粒（>75 微米）可能会导致颗粒形成不良，增加出现裂缝或表面不平的风险。
- 结合剂（如果使用）能更有效地与更细的颗粒结合，从而进一步提高颗粒的稳定性。
通过遵守这些准则，实验室可以最大限度地提高 XRF 数据的质量，同时简化样品制备工作流程。您是否考虑过调整研磨时间或压力可以微调颗粒一致性？
汇总表：
| 关键因素 | 建议规格 | 对 XRF 分析的影响 |
|---|---|---|
| 最佳粒度 | <50 微米（首选） | 确保结合力、均匀性和准确性 |
| 可接受的颗粒大小 | <小于 75 微米 | 保持合理的性能 |
| 粗颗粒 | >75 µm（避免） | 有颗粒形成不良和裂缝的风险 |
| 粘合剂 | 与细颗粒兼容 | 提高颗粒稳定性和耐用性 |
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