由于颗粒能够提高样品的均匀性、减少空隙并提高分析精度，特别是痕量元素的分析精度，因此在 XRF 分析中得到广泛应用。它们通过将精细研磨的样品压缩成均匀致密的结构来实现这一目的，从而减少粒度效应并增加信号强度。不过，颗粒保留了样品的矿物结构，有时会干扰荧光并限制精度。制备过程包括将样品研磨到 50 微米以下，并使用液压、手动或自动压力机以确保一致性。虽然颗粒具有稳定性和耐久性，但其有效性取决于适当的制备技术，以减少局限性。
要点说明：
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为何在 XRF 分析中使用颗粒：
- 提高均匀性： 将样品压制成颗粒状，可消除空隙，形成均匀的密度，确保对样品成分的分析更具代表性。
- 灵敏度更高： 紧凑的结构增加了 X 射线荧光强度，尤其是对痕量元素（ppm 范围），从而提高了检测限。
- 减少粒度影响： 将样品研磨至小于 50 µm，然后进行压制，可最大限度地减少颗粒大小和形状的变化，从而提高结果的可重复性。
- 稳定性和耐久性： 与松散粉末相比，颗粒在处理和分析过程中不易降解或污染。
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颗粒的局限性：
- 矿物干扰： 样品中保留的矿物结构会影响荧光信号，从而可能降低某些元素的准确度。
- 制备敏感性： 不一致的研磨或加压（如颗粒大小或压力不均）会造成误差，因此需要采用精确的技术。
- 设备依赖性： 颗粒的质量取决于压机的类型（液压、手动或自动），其中手动压机的劳动密集程度较高，且容易产生变化。
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制备最佳做法：
- 粒度： 样品应研磨至小于 50 微米（或至少小于 75 微米），以确保适当的结合力和均匀性。
- 压片机的选择： 液压和自动印刷机具有更高的吞吐量和一致性，而手动印刷机具有成本效益，但需要更多的技能。
- 粘合剂的使用： 在某些情况下，添加粘合剂是为了提高颗粒的完整性，但粘合剂可能会稀释样品。
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应用中的权衡：
- 颗粒在要求高精度的痕量元素应用中表现出色，但在矿物效应主导荧光的样品中可能并不理想。
- 在颗粒制备和替代方法（如熔融珠）之间做出选择取决于样品基质和分析重点。
通过了解这些因素，用户可以优化颗粒制备，在 XRF 分析的准确性、效率和局限性之间取得平衡。
汇总表：
| 方面 | 颗粒燃料的优点 | 局限性 |
|---|---|---|
| 均匀性 | 消除空隙，确保密度均匀 | 矿物干扰可能持续存在 |
| 灵敏度 | 提高痕量元素的荧光强度 | 制备过程不一致会影响结果 |
| 粒度影响 | 减少变化（建议研磨 <50 微米） | 需要精确研磨/压制 |
| 稳定性 | 耐用，不易污染 | 粘合剂可能会稀释样品浓度 |
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