实验室液压机通过施加精确、同步的热量和压力，为二硫键环氧树脂玻璃化体提供了关键的加工优势，尤其是在它们处于半固化或特定交联状态时。这种独特的组合使研究人员能够为先进的制造技术奠定物理基础，有效地弥合了热固性稳定性和热塑性加工性之间的差距。
通过利用较低交联密度下的松弛时间缩短和粘度降低，这些压机能够在较低温度下实现宏观流动和成型，证明了玻璃化体的挤出和压缩成型是可行的。
释放类似热塑性塑料的潜力
利用低粘度状态
使用实验室液压机的主要优势在于其在玻璃化体具有较低交联密度时进行操控的能力。
在此状态下，材料表现出显著缩短的松弛时间和降低的系统粘度。压机利用了这个机会窗口，允许材料在达到完全刚性的最终结构之前进行成型。
在较低温度下实现宏观流动
与通常是静态的传统热固性加工不同，液压机能够诱导宏观流动。
通过在受控温度下施加力，该机器证明了材料可以流动并被成型。这是开发挤出等连续加工技术的重要先决条件，而这些技术以前仅限于热塑性塑料。
材料重组机制
触发动态键交换
加热压机的受控环境对于激活玻璃化体固有的动态共价化学至关重要。
同时施加高温和高压会触发二硫键交换。这使得内部网络能够重组，而不会对聚合物骨架造成化学降解。
消除空隙和融合
高压迫使玻璃化体颗粒或断裂的树脂碎片紧密接触，从而有效地消除内部空隙。
一旦温度超过玻璃化转变温度（$T_g$），这种压力就能使碎片进行拓扑重排并融合。这会形成一个具有再生机械性能的内聚成型样品，这与简单的物理压实不同。
理解权衡
精确控制“状态”的必要性
一个常见的陷阱是试图加工已经固化过程进行得太远的玻璃化体。
主要优势——宏观流动和低温成型——在很大程度上依赖于将材料靶向半固化或低交联密度状态。如果材料已经完全固化，粘度可能太高，以至于压机无法在不冒着降解风险的情况下，通过过高的温度来诱导流动。
压力均匀性限制
虽然实验室压机在建立可行性方面非常出色，但它们是垂直和静态地施加压力。
这与实际挤出设备中经历的剪切力不同。因此，在液压机中取得成功表明了挤出的潜力，但它不能完美地复制双螺杆挤出机的复杂流动动力学。
为您的目标做出正确的选择
为了最大限度地发挥实验室液压机在您的玻璃化体研究中的作用，请根据您的具体目标调整您的方法：
- 如果您的主要重点是建立挤出可行性： 靶向半固化状态，以验证材料能否在较低温度下进行宏观流动而不会降解。
- 如果您的主要重点是材料回收或修复： 利用高于 $T_g$ 的较高压力，通过键交换确认材料消除空隙和融合断裂碎片的能力。
最终，实验室压机是验证的门户工具，可确认您的交联玻璃化体是否具有热塑性制造所需的动态流动性。
总结表：
| 优势 | 对玻璃化体加工的影响 |
|---|---|
| 动态键交换 | 在不降解聚合物的情况下触发二硫键重组 |
| 粘度控制 | 通过靶向低交联状态，在较低温度下实现成型 |
| 宏观流动诱导 | 验证挤出和压缩成型的可行性 |
| 消除空隙 | 通过高压接触将树脂碎片融合为内聚样品 |
| 结构融合 | 在玻璃化转变温度（$T_g$）以上再生机械性能 |
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参考文献
- Niklas Lorenz, Barış Kumru. Exploring the Cure State Dependence of Relaxation and the Vitrimer Transition Phenomena of a Disulfide‐Based Epoxy Vitrimer. DOI: 10.1002/pol.20250463
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
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