冷等静压（CIP）和粉末注射成型（PIM）都是粉末冶金技术，但它们在生产复杂形状的能力上有很大不同。CIP 使用均匀的液压将粉末压制在弹性模具中，与单轴压制相比，CIP 能制造出更复杂的几何形状，但在精度方面有一定的限制。相比之下，PIM 将塑料注塑成型原理与粉末冶金技术相结合，可加工出复杂的近净成形零件，并具有 CIP 无法实现的精细细节和凹槽。CIP 具有密度均匀、加工速度快等优点，而 PIM 则在几何复杂性方面更胜一筹，因此更适用于制作高度精细的部件。
要点说明：
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基本流程差异
- CIP:将等静压（通过液体）应用于室温下封闭在弹性模具中的粉末。与单轴压制相比，均匀的压力分布可实现更好的形状复杂性，但受到模具弹性和尺寸控制挑战的限制。
- PIM:包括将粉末与粘合剂混合，将混合物注入硬模（如注塑成型），然后去除粘合剂并烧结。这样就能复制复杂的模具特征，包括薄壁、细部和凹槽。
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形状复杂性能力
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CIP:
- 可生产空心或多轴对称形状（如管材、球体），但由于压制过程中模具变形，在生产尖锐边缘、精细特征或下切时会遇到困难。
- 尺寸精度受到弹性体模具均匀性和烧结后收缩的限制。
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PIM:
- 由于刚性模具在注塑过程中能保持精确的细节，因此在复杂几何形状（如带微小齿的齿轮、螺纹部件、晶格结构）方面表现出色。
- 粘合剂去除和烧结可能会导致轻微变形，但净形精度优于 CIP。
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CIP:
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材料和设计考虑因素
- CIP:更适用于难熔金属、陶瓷或要求密度均匀、无粘合剂的材料。适用于复杂性次要的简单高强度部件。
- PIM:首选用于设计复杂性超过成本或因排胶而导致周期延长的小型复杂零件（如医疗器械、电子产品）。
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采购商的权衡
- CIP:模具成本更低，周期更快，但仅限于中等复杂程度。适合原型制作或批量生产不太复杂的零件。
- PIM:初始模具费用较高（由于采用精密模具），加工时间较长（排胶），但对于高价值的复杂零件而言，成本是合理的。
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新兴应用
- CIP 的均匀性有利于大型或应力关键部件（如航空航天），而 PIM 则在小型化或高精度领域（如牙科植入物、微流体设备）占据主导地位。
对于采购商来说，选择取决于零件的几何形状要求：CIP 需要均匀的密度和适度的复杂性，而 PIM 则需要无与伦比的设计灵活性。您是否评估过您的应用是优先考虑结构完整性还是复杂的细部设计？
汇总表：
| 特点 | 冷等静压成型 (CIP) | 粉末注射成型 (PIM) |
|---|---|---|
| 形状复杂性 | 中等（空心/多轴） | 高（精细加工、暗切） |
| 精度 | 受模具弹性限制 | 高（刚性模具复制） |
| 材料适用性 | 难熔金属、陶瓷 | 复杂的小零件（医疗、电子产品） |
| 模具成本 | 较低 | 较高（精密模具） |
| 周期时间 | 更快 | 时间更长（由于排胶） |
| 最适合 | 原型设计、批量生产 | 高价值复杂部件 |
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