湿袋技术的工作原理是将密封的、装有粉末的模具完全浸入加压流体中。在此过程中，装有材料的柔性袋被放置在装有液体的压力容器内，通常是可溶性油。然后，增压器或泵系统对流体施加高压，从而从各个方向均匀压缩袋子，形成固体压坯。
核心要点 湿袋法是一种多用途的批量工艺，它优先考虑零件质量和几何形状的灵活性，而不是原始速度。它允许制造商同时压制多种不同形状和尺寸的零件，只要它们能放入压力容器内。
操作机制
完全浸没
与其他将模具固定在机器上的压制方法不同，湿袋技术涉及自由浮动的模具。
在容器外将柔性袋（模具）装满粉末，密封好，然后将其物理装入液体介质中。
压力介质
容器内充有流体以传递力。可溶性油是该技术中用于传递等静压的标准介质。
加压循环
容器密封后，泵系统或增压器会提高流体压力。
由于液体几乎不可压缩，这种压力会瞬间均匀地传递到浸没袋的每个表面。
生产特性
批量处理
湿袋技术本质上是一种批量处理。
每次循环都必须打开压力容器，装入袋子，密封，加压，减压，然后卸载。这使其区别于连续或自动高速工艺。
同时处理
一个关键优势是能够同时处理多个袋子。
根据压力腔的尺寸，您可以在一次压制循环中将多个不同的模具装入容器。
循环时间
湿袋技术的典型压制循环持续时间在2到5分钟之间。
此持续时间包括加压容器、保持压力进行压制以及减压系统所需的时间。
理解权衡
产量与灵活性
湿袋法的速度比干袋法慢得多。
虽然干袋压制（模具固定在容器内）的产量可达每小时1500件，但湿袋压制的产量受限于手动装载和批量循环时间。
自动化限制
由于每次循环后都需要将袋子从容器中取出，因此湿袋工艺难以完全自动化。
与将粉末注入永久模具的方法相比，它劳动强度大。
成品质量
速度较慢的权衡是优越的密度和均匀性。
完全浸没确保压力真正等静（从所有侧面均匀施加），从而获得内应力低、密度分布均匀的零件。这通常减少了后续加工的需要。
为您的目标做出正确选择
选择湿袋技术的决定通常取决于产量和零件的复杂性。
- 如果您的主要重点是高混合、低产量生产：选择湿袋技术，因为它能够在同一批次中压制不同形状和尺寸的零件。
- 如果您的主要重点是大尺寸或复杂几何形状：依靠湿袋法来确保大零件的均匀密度和最小变形。
- 如果您的主要重点是大批量生产速度：避免使用湿袋技术，而选择干袋压制，后者更适合自动化。
当零件的物理完整性和复杂性超过快速生产的需求时，选择湿袋技术。
总结表：
| 特性 | 湿袋冷等静压 (CIP) |
|---|---|
| 机制 | 浸没在加压流体中的柔性模具 |
| 压力介质 | 可溶性油或水基流体 |
| 循环时间 | 每批次2至5分钟 |
| 工艺类型 | 批量处理（同时处理多个零件） |
| 主要优势 | 优越的密度均匀性和几何形状灵活性 |
| 最适合用于 | 大尺寸、复杂零件或高混合、低产量生产 |
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