由于压制颗粒能够提高测量精度、灵敏度和重现性，因此在 XRF 分析中受到广泛青睐。通过将样品压制成均匀的颗粒，可最大限度地减少粒度效应和样品异质性等问题，从而获得更可靠的数据。该方法成本低、效率高，适用于高通量实验室，是定量分析（尤其是痕量元素分析）的标准方法。
要点说明：
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提高样品均匀性
- 压制颗粒可消除空隙，形成均匀的密度，确保样品均匀分布。
- 这种均匀性减少了 XRF 读数的不一致性，提供了更精确的元素定量。
- 紧凑的结构最大程度地减少了稀释效应，增强了痕量元素（ppm 范围）的信号强度。
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减少粒度效应
- 研磨和压制样品可将颗粒分解成均匀的大小，从而减少 X 射线吸收和散射的变化。
- 更小、更一致的颗粒提高了测量精度，特别是对于粒度效应更明显的轻元素。
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更高的精度和准确性
- 均匀的颗粒结构使结果具有可重复性，减少了因样品制备不一致而造成的误差。
- 更高的信号强度提高了检测限，这对痕量元素分析至关重要。
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更高的稳定性和耐用性
- 压制颗粒具有机械稳定性，可降低处理和分析过程中破碎或降解的风险。
- 这种耐用性可确保样品的长期完整性，这对于存档或重复测量非常重要。
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成本效益与效率
- 使用 实验室颗粒压制机 可实现快速、高通量制备，是繁忙实验室的理想选择。
- 与熔融法或松散粉末法相比，只需最少的耗材（如粘合剂），从而降低了操作成本。
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样品稀释最小化
- 与松散粉末不同，压制颗粒几乎不需要稀释，从而保留了元素浓度并提高了灵敏度。
- 粘合剂（如使用）经过优化，可避免干扰，确保光谱纯净。
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标准化和可重复性
- 压制颗粒遵循受控协议，因此更容易比较不同仪器或实验室的结果。
- 自动液压机可确保施加一致的压力，进一步提高可靠性。
通过解决这些因素，压制颗粒可优化 XRF 分析的常规和研究应用，提供既精确又能代表真实样品成分的数据。
汇总表：
| 优势 | 对 XRF 分析的影响 |
|---|---|
| 提高样品均匀性 | 确保密度均匀，减少不一致性，提高痕量元素检测能力。 |
| 减少粒度效应 | 最大限度地减少 X 射线吸收/散射变化，提高轻元素的检测精度。 |
| 提高精度和准确性 | 均匀的结构带来可重复的结果和更低的检测限。 |
| 增强稳定性和耐久性 | 防止碎裂，确保样品完整性，便于存档或重复分析。 |
| 成本效益与效率 | 高通量制备，耗材最少，是繁忙实验室的理想选择。 |
| 样品稀释最小化 | 保留元素浓度，提高灵敏度，不受粘合剂干扰。 |
| 标准化和可重复性 | 受控方案可进行可靠的跨实验室/仪器比较。 |
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