将样品压制成颗粒进行 XRF 分析在准确性、灵敏度和效率方面具有显著优势。这种方法可确保样品的均匀性，最大程度地减少稀释效应，并提高痕量元素的检测限。与未经制备的样品或熔珠相比，压制颗粒在成本效益和分析性能之间取得了平衡。自动压片机和液压压片机进一步提高了一致性和产量，是大批量实验室的理想选择，而手动压片机则为规模较小的实验室提供了一种经济实惠的选择。该技术用途广泛，适用于各种类型的样品，并能减少粒度效应，从而提高结果的可重复性。
要点说明：
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提高均匀性和减少空隙
- 将样品压制成颗粒，可消除气隙和空隙，形成均匀的密度。
- 这种均匀性确保了 X 射线荧光信号的一致性，减少了因样品分布不均而造成的误差。
- 大多数元素都能达到更高的强度，提高了检测灵敏度，尤其是对 ppm 范围内的痕量元素。
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最大程度减少样品稀释
- 与松散粉末不同，压制颗粒几乎不需要粘合剂或研磨助剂的稀释。
- 减少稀释可以保持样品的原始成分，提高定量分析的准确性。
- 这对分析低浓度元素尤其有利，因为稀释会掩盖低浓度元素的存在。
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与熔珠相比更具成本效益
- 压制颗粒比未制备的样品效果更好，同时比熔融微珠更经济实惠。
- 熔融微珠虽然在消除矿物学效应方面更胜一筹，但能源和维护成本较高。
- 对于常规分析，压制颗粒可在性能和成本之间实现实用的平衡。
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利用自动压片机和液压压片机提高产量
- 自动压片机可实现高速颗粒制备，只需最少的操作员干预，是样品量大的实验室的理想选择。
- 液压压片机可提供稳定的压力和快速的处理过程，确保结果的可靠性和可重复性。
- 这些系统用途广泛，可以调整速度、压力和方向，以适应不同的样品类型。
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适用于各种样品类型
- 压制颗粒适用于多种材料，包括聚合物、药物和无机化合物。
- 该方法适用于可能需要复杂制备技术的固体样品。
- 这种适应性使其成为各种分析应用的首选。
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减少颗粒大小的影响
- 压制可将较大的颗粒分解成大小和形状一致的颗粒，从而将 XRF 测量的可变性降至最低。
- 均匀的颗粒分布可提高结果的可重复性，这对比较研究和纵向研究至关重要。
- 这对于粒度可能影响分析结果的异质样品尤为重要。
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易于制备
- 与其他方法相比，压制颗粒所需的制备步骤更少，从而简化了工作流程。
- 手动压片机为预算有限的实验室提供了一种低成本的选择，但需要操作人员付出更多的努力。
- 工艺的简单性降低了样品处理过程中污染或人为失误的风险。
通过解决这些关键问题，将样品压制成颗粒成为一种稳健、高效、可扩展的 XRF 分析解决方案，既能满足高通量实验室的需求，也能满足预算有限的小型实验室的需求。
汇总表：
| 效益 | 说明 |
|---|---|
| 提高均匀性 | 消除空气间隙，确保均匀的密度和一致的 XRF 信号。 |
| 样品稀释最小化 | 保留原始成分，提高痕量元素检测的准确性。 |
| 成本效益 | 比熔融珠更经济实惠，同时提供可靠的分析结果。 |
| 高产能 | 自动/液压压机可实现快速、一致的颗粒制备。 |
| 多功能性 | 适用于聚合物、药品和无机化合物。 |
| 减少颗粒效应 | 均匀的颗粒大小可将 XRF 测量的可变性降至最低。 |
| 易于制备 | 与其他方法相比步骤更少，手动压片机适合预算有限的实验室。 |
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