冷等静压技术（CIP）中的湿袋技术是一种多功能方法，用于成型密度均匀的复杂无蜡形状。该工艺包括在压力容器外预先填充和密封模具，然后将其浸没在加压流体中。与干袋或单轴压制相比，湿袋压制速度较慢（每个周期 5-30 分钟），但它在处理复杂几何形状和大型部件（直径达 2000 毫米）方面表现出色。全球有 3000 多台湿袋压机在运行，这充分说明了湿袋压机在工业中的重要性。其主要优点包括收缩率可预测、一次运行可兼容多个模具、对粘合剂的需求极小--尽管可能需要进行后加工以获得最终尺寸。
要点说明：
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工艺机械
- 外部模具准备:将粉末填充并密封在柔性橡胶模具中 在压力容器外 然后浸入液压油中。
- 压力应用:等静压（通常为室温）均匀压实粉末，确保密度一致。
- 周期时间:由于人工装载/卸载，比干袋 CIP（约 1 分钟）慢（5-30 分钟），但高容量泵可加快步伐。
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复杂形状的优势
- 无蜡成型:无需粘合剂，降低污染风险。
- 复杂的几何形状:橡胶模具可适应详细设计（如内部通道、凹槽）。
- 可扩展性:可处理直径从 50 毫米到 2000 毫米的零件；可同时处理多个模具。
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材料和密度控制
- 均匀的绿色密度:等静压可将密度梯度降至最低，这对烧结一致性至关重要。
- 可预测的收缩率:烧结后可获得精确的最终尺寸。
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工业应用
- 全球采用:3000 多台湿袋压机投入运行，反映了航空航天或医疗植入物等特殊应用的可靠性。
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权衡
- 速度与灵活性:周期时间较短，但可适应中小批量的生产。
- 后处理:某些部件需要机械加工，以达到严格的公差要求。
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与干袋 CIP 比较
- 干袋:速度更快，但仅限于较简单的形状；模具固定在容器内。
- 湿袋:适用于大型/复杂部件，但不太适合大规模生产。
湿法袋 CIP 静静地支撑着需要高集成度部件的行业，在这些行业中，复杂性比速度更重要。它的适应性能否使其成为增材制造原料生产中的无声英雄？
汇总表：
| 特点 | 湿袋 CIP | 干袋 CIP |
|---|---|---|
| 工艺速度 | 由于采用手动步骤，速度较慢（5-30 分钟/周期 | 使用固定模具，速度更快（~1 分钟/周期 |
| 形状复杂 | 擅长复杂几何形状（凹槽、沟槽） | 仅限于较简单的形状 |
| 零件尺寸范围 | 直径 50 毫米-2000 毫米；可扩展用于大型部件 | 较小的标准化尺寸 |
| 密度均匀 | 高（等静压确保一致性） | 中等（在固定模具中可能出现梯度） |
| 工业应用 | 全球有 3000 多台压力机；特殊应用（航空航天、医疗） | 常见于简单零件的批量生产 |
| 后处理 | 可能需要机械加工以达到严格的公差要求 | 如果优化了模具设计，则误差最小 |
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