冷等静压（CIP）是一种粉末冶金技术，它在室温下从各个方向施加均匀的压力来压制粉末材料。主要有湿袋压制和干袋压制两种方法，每种方法都有不同的操作流程和优势。湿袋技术是将装满粉末的柔性模具浸入高压流体中，而干袋压制则是将模具集成在压力容器内，以加快循环时间。这些方法广泛应用于需要高材料强度和复杂形状的行业，如陶瓷、耐火材料和硬质合金。
要点说明：
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湿袋技术
- 工艺流程:将粉末装入密封在压力容器外的柔性模具（通常为橡胶或聚氨酯）中。将模具浸没在高压流体（如水或油）中，均匀施加等静压（通常为 100-600 兆帕）。
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优点:
- 灵活的模具适应性，是大型或复杂形状零件的理想选择。
- 适合小批量生产或原型制作。
- 局限性:由于需要手动处理模具和浸泡步骤，周期较长。
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干袋压制
- 工艺流程:模具永久性地集成到压力容器中。高压流体直接流向模具周围，无需浸泡。
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优点:
- 循环速度更快（自动装载/卸载），适合大批量生产。
- 降低流体污染风险。
- 局限性:与湿袋相比，改变零件几何形状的灵活性较低。
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主要区别
- 模具处理:湿袋需要外部模具浸没；干袋使用固定的内部模具。
- 产量:干袋更适合大规模生产。
- 应用:湿袋适用于航空航天/医疗（复杂部件）；干袋适用于汽车/工业部件。
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设备考虑因素
- 两种方法都依赖于 冷等静压机 压力容器和液压系统等关键部件。
- 由于高压操作，安全协议至关重要。
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行业应用
- 湿袋:陶瓷绝缘体、生物医学植入物。
- 干袋:火花塞绝缘体、切割工具。
了解这些方法有助于采购人员根据生产规模、部件复杂程度和成本效益选择合适的 CIP 技术，确保在最终应用中实现最佳的材料性能。
汇总表：
| 特点 | 湿袋压制 | 干袋压制 |
|---|---|---|
| 工艺流程 | 模具浸没在高压流体中 | 模具与压力容器融为一体 |
| 周期时间 | 较长（人工操作） | 更短（自动化） |
| 灵活性 | 高（复杂形状、原型设计） | 有限（固定模具） |
| 最适合 | 小批量、复杂零件（航空航天/医疗） | 大批量生产（汽车/工业） |
| 污染风险 | 中度 | 低 |
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