冷等静压（CIP）是一种粉末压制方法，它从各个方向施加均匀的静水压力，以制造出致密、高集成度且缺陷极少的零件。与单轴压制不同的是，CIP 消除了模壁摩擦，可使用柔性模具制造复杂形状的零件。该工艺包括两种主要技术（湿包和干包），广泛用于陶瓷、石墨和其他需要均匀密度的材料。CIP 虽然具有减少开裂等优点，但在几何精度方面面临挑战，并且需要具有安全功能的专用高压设备。
要点说明：
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定义和原理
冷等静压（CIP） 是一种材料加工技术，粉末在浸没在加压流体（通常是水或油）中的柔性模具中被均匀压缩。静水压力（在所有方向上都相等）可确保一致的密度，并将内应力降至最低，因此非常适合陶瓷和石墨等脆性或形状复杂的材料。 -
关键技术
- 湿袋 CIP:充满粉末的模具完全浸没在压力容器中。压制完成后，取出模具，提取零件。最适合大型或不规则零件。
- 干袋 CIP:模具永久固定在压力容器中，可加快循环速度，用于批量生产较小的零件（如火花塞绝缘体）。
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与单轴压制相比的优势
- 消除模壁摩擦，减少密度梯度。
- 可生产复杂几何形状和较大的零件。
- 由于应力分布均匀，开裂或层压的风险较低。
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设备与安全
CIP 系统需要坚固的压力容器（高达 600 兆帕）和安全机制，例如- 防止超压的爆破阀。
- 用于冗余的双压力传感器和机械压力表。
- 耐变形的弹性体模具（如聚氨酯）。
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应用
- 陶瓷:绝缘体预型件、切割工具。
- 石墨:坩埚和熔炉
- 金属:烧结用钛或钨合金坯料。
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局限性
- 尺寸精度取决于模具的灵活性，通常需要后加工。
- 设备成本高于单轴压力机。
- 湿包加工的周期较慢。
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与热等静压（HIP）的比较
CIP 在室温下操作，因此成本较低，但仅限于生坯成型。HIP 结合热量和压力进行完全致密化，用于最终部件加固。
对于采购商来说，选择 CIP 设备需要评估压力范围、容器大小和自动化程度（高产量的干袋）。模具材料和密封系统等消耗品也会影响长期成本。您的应用是否会受益于 CIP 所提供的各向同性性能，还是说简单的压制方法就足够了？
汇总表：
| 方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 工艺原理 | 通过流体（水/油）在柔性模具中施加均匀的静水压力。 |
| 关键技术 | 用于大型部件的湿袋（浸没式模具）；用于批量生产的干袋（固定式模具）。 |
| 优点 | 无模具摩擦、形状复杂、开裂最小、密度均匀。 |
| 局限性 | 几何精度较低、设备成本高、湿包周期较慢。 |
| 应用 | 陶瓷（绝缘体）、石墨（坩埚）、金属（钛坯）。 |
| 安全功能 | 爆破阀、双压力传感器、弹性模具。 |
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