冷等静压（CIP）中的干袋工艺是一种专门的方法，在圆筒内预先放置一个加压橡胶模具，使粉末在不与液体压力介质直接接触的情况下进行压实。这种方法可实现连续操作，非常适合批量生产较小、形状较简单的部件。与湿袋工艺不同，干袋技术将成型模具与流体隔离，从而简化了生产流程，但限制了部件的复杂性和尺寸。主要优点包括密度均匀、材料使用效率高、生产周期短，但几何灵活性受到限制。
要点说明：
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工艺概述
- 加压橡胶模具永久固定在压力缸内。
- 粉末装入单独的成型橡胶模具，然后将其放入固定的加压模具中。
- 成型模具从不接触液体压力介质（如油或水），从而与湿袋法区分开来。
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操作优势
- 连续生产:无需反复浸没和回收模具，从而实现高产能制造。
- 一致性:压力均匀，确保部件密度和机械性能一致。
- 材料效率:由于粉末在密封模具内精确压实，因此浪费极少。
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局限性
- 几何限制:较小和较简单的形状（如管、棒）是可行的，但复杂的设计需要湿袋 CIP。
- 规模限制:由于固定的模具尺寸和压力容器尺寸，较大的部件具有挑战性。
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与湿袋 CIP 的比较
- 干袋:周期更短（约 2-5 分钟），便于自动化批量生产。
- 湿袋:更适合复杂/大型零件，但速度较慢，因为每个模具都必须单独浸没和加压。
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典型应用
- 大批量陶瓷部件（如绝缘体、切割工具）。
- 需要均匀密度的金属部件，如溅射靶或发动机气门涂层。
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关键参数
- 压力范围：400-1000 兆帕，在室温下使用。
- 控制加压/减压速率，防止出现层压等缺陷。
这种方法体现了 CIP 如何在生产率与精度之间取得平衡，悄无声息地将先进材料应用于从航空航天到电子产品的各个行业。您是否考虑过，随着自动化或新型弹性材料的出现，此类工艺会如何发展？
汇总表：
| 指标角度 | 干袋 CIP | 湿袋 CIP |
|---|---|---|
| 模具接触 | 不直接接触液体介质（固定加压模具） | 直接浸没在液体压力介质中 |
| 生产速度 | 快速（~2-5 分钟/周期），适合自动化生产 | 较慢（需要单独处理模具） |
| 零件复杂性 | 仅限于较小、较简单的形状（如管、棒） | 适用于复杂的大型几何形状 |
| 材料效率 | 高（由于模具密封，废料极少） | 中（可能造成中度污染） |
| 应用领域 | 量产陶瓷、金属溅射靶材、发动机涂层 | 定制或大型部件（如航空航天部件） |
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