聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜之所以被选用，主要是因为其优异的脱模性能和表面特性。在热压成型过程中，这种薄膜充当保护屏障，防止熔融聚合物粘附在加热的金属压板上，同时确保样品固化后具有完美平整、均匀的表面。
使用PET薄膜不仅仅是为了方便；这是实现精确下游分析测试（如表面能评估）所需微观表面平整度的技术要求。
表面制备的力学原理
实现微观平整度
脱模层的物理特性会直接转移到模压样品上。PET薄膜本身就具有固有的平整表面特性。
施加压力时，熔融聚合物会贴合薄膜，从而形成光滑均匀的样品表面。这消除了如果聚合物直接压在磨损或不完美的金属压板上可能出现的粗糙度。
防止粘附和污染
熔融聚合物与金属压板直接接触通常会导致粘连或残留物转移。PET薄膜充当牺牲性屏障。
将薄膜放在样品两侧，可以确保聚合物在冷却后能从模具中干净地脱模。这可以防止样品被金属压板污染，并保护压板免受聚合物堆积。
对分析精度的影响
表面能分析的关键性
脱模层的选择决定了未来测试的有效性。平坦的表面对于使用接触角测角仪进行准确评估至关重要。
如果表面粗糙或不均匀，接触角测量将不一致，导致表面能计算出现错误。PET薄膜为这些敏感的光学测量提供了所需的标准化光滑度。
确保压力下的均匀性
热压成型依赖于均匀的压力分布来制造均质样品。PET薄膜促进均匀流动。
它允许聚合物在施加的载荷下均匀铺展，确保最终的板材在整个样品区域具有一致的厚度和表面纹理。
理解操作限制
热兼容性
虽然PET是一种优良的脱模剂，但它有热限制。必须确保您的加工温度不超过PET薄膜的热稳定性。
如果特定聚合物所需的成型温度过高，PET薄膜可能会熔化或降解，与样品熔合而不是脱模。
一次性使用性质
为了保持表面分析所需的高标准平整度，PET薄膜通常被视为消耗品。重复使用薄膜可能会引入缺陷。
使用过的薄膜上的折痕、划痕或残留物会印在后续样品上，从而抵消了使用薄膜的初衷。
为您的目标做出正确选择
为了确定PET薄膜是否是您特定应用的正确脱模介质，请考虑您的最终目标：
- 如果您的主要重点是表面分析（例如，接触角）：您必须使用PET薄膜来保证有效测角仪读数所需的微观平整度。
- 如果您的主要重点是设备维护：使用PET薄膜可以防止难以清洁，并保护昂贵的压机压板免受污染。
通过使用PET薄膜，您可以确保物理成型过程支持您的分析数据，而不是损害它。
总结表：
| 特性 | 对热压成型的益处 |
|---|---|
| 表面光滑度 | 确保接触角和表面能测试所需的微观平整度。 |
| 脱模性能 | 防止熔融聚合物粘附在金属压板上，实现干净脱模。 |
| 污染屏障 | 保护样品免受压板残留物污染，并保持设备清洁。 |
| 压力分布 | 促进均匀流动，实现一致的样品厚度和纹理。 |
| 热稳定性 | 在标准聚合物加工温度范围内提供可靠的屏障。 |
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参考文献
- Chang Che, Michael J. Jenkins. The Ageing of μPlasma-Modified Polymers: The Role of Hydrophilicity. DOI: 10.3390/ma17061402
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
