通常如何制备用于 Xrf 分析的固体样品？获得准确结果的基本步骤

制备用于 X 射线荧光 (XRF) 分析的固体样品涉及几个关键步骤，以确保结果的准确性和可重复性。该过程通常包括将样品研磨成细粉，必要时与结合剂混合，然后将其压缩成颗粒或制备成光滑表面以便直接分析。制备方法的选择取决于样品类型、物理特性和所需的分析精度。例如，地质样品由于含有硬脆的矿物成分，通常需要额外的步骤。正确的样品制备对于最大限度地减少异质性、降低粒度效应并为 XRF 测量创造一个均匀的表面至关重要。

要点说明：

研磨样品
- 固体样品必须研磨成细粉，以确保均匀性并减少粒度效应，因为粒度效应会干扰 XRF 测量。
- 地质样品通常含有坚硬的矿物，需要彻底研磨才能获得一致的粒度。
- 这样做的目的是获得均匀的表面，以便进行准确的元素分析，而不会受到大颗粒或不规则颗粒的干扰。
与结合剂混合
- 有些样品，尤其是地质样品，本身不能很好地造粒，需要使用结合剂来提高凝聚力。
- 常见的结合剂包括 纤维素 或 或硼酸 硼酸能增强压制过程中颗粒的流动性并提高颗粒的附着力。
- 结合剂应具有化学惰性，以避免干扰 XRF 分析。
颗粒成型
- 样品经过研磨和混合后，用液压机压制成颗粒。
- 颗粒成型的典型载荷为 10-20 吨 在 40 毫米模具 确保充分压实，以获得稳定的颗粒。
- 颗粒必须无裂纹或不规则，以免影响 XRF 信号的一致性。
直接分析的表面处理
- 如果不需要造粒，可以对固体样品进行抛光或机加工，以获得光滑平整的表面。
- 这种方法适用于金属、合金或其他致密材料，无需打磨即可直接分析。
- 表面必须没有污染物、氧化物或涂层，以免影响结果。
地质样品的特殊考虑
- 由于地质样品硬度高，通常需要延长研磨时间或使用专门的研磨机。
- 对这些样品来说，使用结合剂对确保颗粒的完整性更为重要。
- 适当的均质化对于考虑样品中天然矿物的变化至关重要。

通过遵循这些步骤，分析师可以确保固体样品为 XRF 分析进行最佳制备，从而获得可靠、可重复的结果。您是否考虑过研磨时间或结合剂比例的变化会对特定样品类型产生怎样的影响？这些看似微小的调整可能会极大地影响测量精度。

汇总表：

步骤	关键行动	目的
研磨	将样品细化为粉末，尤其适用于坚硬的地质材料。	确保均匀性并将粒度干扰降至最低。
与粘合剂混合	添加纤维素或硼酸以提高颗粒凝聚力。	增强颗粒稳定性，无化学干扰。
颗粒成型	用 40 毫米模具以 10-20 吨的压力压制。	形成均匀、无裂纹的表面，以获得一致的 XRF 信号。
表面处理	抛光或加工致密材料（如金属），以便直接分析。	消除可能导致结果偏差的污染物/涂层。
地质样本	扩大研磨范围、谨慎使用粘合剂和均匀化。	考虑矿物质的变化，确保颗粒的完整性。