知识 颗粒尺寸和钛粉混合如何影响多孔结构?优化您的多孔钛生产
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技术团队 · Kintek Press

更新于 5 天前

颗粒尺寸和钛粉混合如何影响多孔结构?优化您的多孔钛生产


严格控制颗粒尺寸和体积混合比是成功制造多孔钛结构的关键因素。为确保完全互联网络的形成,您必须使用比盐颗粒细得多的钛粉,并以大约 50:50 的体积比进行混合。

核心要点 最终目标是实现“双连续网络”,其中钛基体和盐相都是连续且相互连接的。未能保持钛的细颗粒尺寸或偏离 50:50 的体积比会导致盐包封,阻止水进入,从而导致组件失效且不具有多孔性。

网络形成的力学原理

颗粒尺寸差异的重要性

要成功创建多孔结构,钛粉必须比盐颗粒细得多

这种尺寸差异使得较小的金属颗粒能够紧密地堆积在较大的盐“空间填充物”周围。

如果金属颗粒的尺寸与盐相似,它们将无法有效地包覆盐表面,从而损害最终基体的结构完整性。

通过混合比例实现双连续结构

要创建双连续网络,大约需要50:50 的体积混合比。

在这种状态下,钛形成连续的骨架以提供强度,而盐形成连续的通道网络。

这种平衡是确保盐不会被隔离在金属内部离散岛中的阈值。

热等静压 (HIP) 的关键作用

致密化和连通性

在热等静压 (HIP) 阶段,混合物被压缩和加热以粘合钛颗粒。

由于混合比例平衡 (50:50) 且钛颗粒细小,致密化过程会将材料锁定成互锁的双相结构。

这一步骤固化了决定最终产品是多孔还是实心的几何形状。

理解权衡:包封陷阱

比例不当的风险

如果钛的体积相对于盐过高,金属基体将完全包围单个盐颗粒。

这种现象称为包封

溶解失效模式

孔隙的产生完全依赖于在致密化后用水冲洗掉盐的能力。

如果由于盐相缺乏连通性而导致盐被包封,水将无法穿透钛壳到达核心。

这将使溶解过程不可能进行,最终得到的是含有被困盐的固体复合材料,而不是开放的多孔钛结构。

优化工艺参数

如果您的主要关注点是确保开放孔隙率:

  • 严格遵守50:50 体积混合比,以确保盐相保持互联并可被水访问。

如果您的主要关注点是基体均匀性:

  • 确保钛粉比盐细得多,以便在 HIP 过程中实现紧密堆积和对空间填充颗粒的有效包覆。

多孔钛制造的成功取决于将盐视为一个连续的网络,而不仅仅是填充物,这个网络必须在溶解之前保持完整。

总结表:

参数 理想规格 对结构的影响
钛颗粒尺寸 比盐细得多 确保致密堆积和有效包覆盐表面
体积混合比 大约 50:50 创建双连续网络,兼顾强度和孔隙率
盐相状态 完全互联 允许水进入,以便在 HIP 后完全溶解
HIP 作用 受控致密化 将钛颗粒粘合到盐周围的固体骨架中

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参考文献

  1. Iain Berment-Parr. Dissolvable HIP Space-Holders Enabling more Cost Effective and Sustainable Manufacture of Hydrogen Electrolyzers. DOI: 10.21741/9781644902837-4

本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .

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