硬脂酸锌作为关键的工艺润滑剂。在复合材料的粉末冶金压制步骤中，它被应用于粉末层—特别是与模具接触的那些层—以显著降低摩擦。这种降低确保了压力的均匀分布，最大化了生坯密度，并保护零件在脱模过程中不受损坏。
硬脂酸锌的主要作用是最大限度地减少模具界面处的摩擦，从而在脱模过程中实现更高、更一致的生坯密度和无缺陷的表面光洁度。
压制效率的力学原理
降低界面摩擦
压制过程会在复合粉末和刚性模具壁之间产生显著的阻力。硬脂酸锌充当中介剂，以降低这种摩擦系数。通过润滑界面，它可以防止粉末在压实过程中“粘附”或拖拽模具。
均匀的压力分布
当模具壁处的摩擦力很大时，压力无法均匀地传递到整个粉末床。硬脂酸锌的存在使得施加的压力能够均匀地传递到整个压坯。这种均匀性对于形成稳定的内部结构至关重要。
对零件质量的影响
提高生坯密度
“生坯”状态是指零件在烧结前的压制状态。由于硬脂酸锌有助于更好地传递压力，粉末颗粒会更紧密、更均匀地堆积在一起。这直接导致生坯密度提高，这是最终零件强度和完整性的关键指标。
保护表面光洁度
压制循环的最后一步涉及将零件从模具中取出。硬脂酸锌在平稳脱模过程中保持润滑性，从而促进了这一过程。这可以防止生坯（在烧结前很脆弱）在从模具中滑出时出现表面划痕、擦伤或结构损坏。
应避免的常见陷阱
忽视模具界面
主要参考资料强调，硬脂酸锌是专门添加到与模具接触的层中的。工艺设计中一个常见的陷阱是未能针对这个特定的界面。如果润滑剂不存在于模具壁处，无论内部粉末成分如何，摩擦都会急剧增加。
损害结构均匀性
如果没有硬脂酸锌的减摩特性，压坯的外边缘可能承受的压力水平与核心不同。这会导致零件内部出现密度梯度。密度不均匀的零件在后续加工步骤中容易发生翘曲或开裂。
为您的目标做出正确选择
为了优化您的粉末冶金工艺，请根据您的具体质量要求应用硬脂酸锌：
- 如果您的主要重点是结构完整性：优先使用硬脂酸锌，以确保均匀的压力分布，从而最大化压坯的生坯密度。
- 如果您的主要重点是外观质量：确保与模具接触的层得到充分润滑，以防止在脱模过程中出现表面划痕和损坏。
硬脂酸锌不仅仅是一种添加剂；它是复合材料压制中实现一致密度和表面质量的基本促进剂。
总结表：
| 功能 | 机理 | 益处 |
|---|---|---|
| 减摩 | 降低粉末与模具壁之间的阻力 | 防止压实过程中粘附和拖拽 |
| 压力分布 | 确保力在粉末中均匀传递 | 形成均匀的内部结构 |
| 密度增强 | 促进更紧密的颗粒堆积 | 提高生坯密度，使最终零件更坚固 |
| 脱模保护 | 在零件脱模过程中保持润滑性 | 防止表面划痕、擦伤和裂纹 |
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参考文献
- Bruna Horta Bastos Kuffner, Gilbert Silva. Production and Characterization of a 316L Stainless Steel/β-TCP Biocomposite Using the Functionally Graded Materials (FGMs) Technique for Dental and Orthopedic Applications. DOI: 10.3390/met11121923
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
