为确保纸-环氧复合材料成功脱模，您必须使用专用脱模蜡和模具密封剂。这些消耗品直接涂抹在压机模具的金属平板上，形成保护层。没有这些助剂，高温高压的固化过程会导致复合材料粘附在金属上，从而造成结构损坏和生产延误。
复合材料与模具的有效分离依赖于化学惰性界面。通过涂抹一层非常薄的耐热蜡和密封剂，您可以保护材料的结构完整性，并确保高质量生产所需的表面平整度。
脱模消耗品的功能
创建惰性界面
脱模蜡和模具密封剂的主要作用是在模具表面形成一种特殊的界面。
该层必须是化学惰性的，这意味着它不会与纸-环氧复合材料或金属平板发生反应。
通过作为分离剂，这些消耗品可防止在固化阶段复合材料与金属之间发生的化学键合。
承受严苛的固化环境
纸-环氧复合材料在高温高压条件下固化。
普通屏障在这种应力下会降解或移位。
专用密封剂和蜡的配方具有耐热性，可在整个固化周期中保持其稳定性和保护性能。
对产品质量和效率的影响
确保表面平整度
纸-环氧复合材料的一个关键质量指标是表面平整度。
由于脱模剂形成的是非常薄的一层，因此它们不会扭曲最终产品的尺寸。
这确保了复合材料能够镜像金属平板的光滑表面，而不会因粘连或残留物引起不规则。
保持材料结构
脱模是一个机械过程，如果发生粘连，很容易损坏复合材料。
正确使用的消耗品可使复合材料从模具中干净地分离。
这可以防止材料结构撕裂或分层，从而显著降低废品率并提高整体生产效率。
理解权衡
精确性的必要性
虽然这些消耗品是必不可少的，但其应用需要精确。
参考资料强调界面必须是非常薄的。
过度涂抹可能会影响表面公差，而涂抹不足则有粘连和损坏的风险。
平衡保护与工艺
使用这些消耗品会给制造过程增加一个步骤。
然而，权衡利弊，其使用带来的好处远远大于弊端；与清洁脏污模具所花费的时间相比，涂抹密封剂所花费的时间微不足道。
跳过这些辅助消耗品并不是一种可行的成本节约措施，因为它直接损害了产品质量和模具的安全性。
为您的目标做出正确选择
为了最大限度地提高您的模塑过程的有效性，请考虑您的具体生产重点：
- 如果您的主要重点是尺寸精度：确保您的应用方法能产生化学惰性层，并且非常薄，以保持完美的表面平整度。
- 如果您的主要重点是生产速度：优先选择能够承受反复高温循环的高质量脱模蜡，以最大限度地减少脱模和重新应用之间的停机时间。
将这些消耗品视为您复合材料工程系统的重要组成部分，而不是配件。
摘要表：
| 消耗品类型 | 主要功能 | 关键特性 | 对生产的好处 |
|---|---|---|---|
| 脱模蜡 | 防止化学键合 | 化学惰性 | 确保材料干净分离 |
| 模具密封剂 | 创建保护屏障 | 耐热 | 保护金属平板免受树脂侵蚀 |
| 薄层界面 | 保持尺寸 | 非常薄的轮廓 | 保证表面平整度和精度 |
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参考文献
- Christiane Helbrecht, Samuel Schabel. Influence of Fiber Orientation on the Strength Properties of Paper-Epoxy Composites. DOI: 10.5185/amlett.2024.031756
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
