使用高密度油润滑剂是压制铜铝镍纳米复合粉末的基本要求。其主要功能是大幅降低顶出压力以及粉末颗粒与模具壁之间的摩擦阻力。如果没有这种特殊的润滑，该过程会产生过多的摩擦热，导致压坯结构缺陷和工具加速退化。
高密度油在压制循环中充当关键的热障和物理屏障。通过减轻摩擦阻力，它能保持生坯表面的完整性，并防止模具因热量和粘附而造成的昂贵损坏。
摩擦控制的力学原理
降低颗粒间和壁面摩擦
在纳米复合粉末压制过程中，摩擦发生在两个不同的界面：颗粒之间以及颗粒与模具壁之间。
高密度油渗透到这些空间中，降低了摩擦系数。这使得颗粒能够更有效地相互滑动，从而实现更好的致密化。
降低顶出压力
粉末冶金中的一个主要挑战是移除压制件（生坯）所需的力。
高摩擦阻力会急剧增加这种顶出压力。使用润滑剂可以显著降低此力，从而更容易地释放零件，并减少压机的机械应力。
确保零件质量
最大限度地减少表面缺陷
“生坯”（压制后但烧结前的零件）的质量在很大程度上取决于压制条件。
未润滑的压制可能导致在模具壁上产生拖拽或撕裂。润滑剂确保了光滑的界面，这对于最大限度地减少表面缺陷和保持尺寸精度至关重要。
防止粉末粘附
摩擦会产生热量。在没有充分润滑的情况下，这种摩擦生热会使温度升高到局部粉末粘附发生的程度。
这会导致粉末粘附在模具壁上，影响当前零件的表面光洁度，并可能损坏后续的压制循环。
未受控热量产生的风险
模具磨损的循环
省略高密度油最有害的影响之一是加速模具磨损。
这种关系是因果的：摩擦产生热量，热量促进粘附，粘附增加工具的磨损。
损害工具寿命
在没有充分润滑的情况下连续压制会在工具上造成恶劣的环境。
铜铝镍粉末引起的热应力和物理磨损会迅速使模具退化，导致频繁更换和生产成本增加。
为您的目标做出正确选择
为了优化铜铝镍纳米复合粉末的压制，请考虑以下优先事项：
- 如果您的主要重点是零件质量：确保润滑剂均匀涂抹，以防止生坯出现表面缺陷和局部粘附。
- 如果您的主要重点是设备寿命：优先使用高密度油以最大限度地降低顶出压力和摩擦热，这是模具过早磨损的主要驱动因素。
有效的润滑不仅仅是操作辅助；它是实现结构完整性和工艺效率的先决条件。
总结表：
| 关键因素 | 高密度油润滑剂的影响 |
|---|---|
| 顶出压力 | 显著降低，防止对压机的机械应力。 |
| 摩擦热 | 有效消散/最小化，以防止粉末粘附。 |
| 压坯质量 | 消除生坯上的表面缺陷、拖拽和撕裂。 |
| 工具寿命 | 极大地减少模具的磨损和热退化。 |
| 致密化 | 通过减少压制过程中的颗粒间阻力来改善。 |
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参考文献
- Dilsuz A. Abdaljabar, Ahmed Abdulrasool Ahmed Alkhafaji. Using Taguchi Technique to Study the Effect of Adding Copper Nano on Shape Recovery for Smart Alloy (CU-AL-NI). DOI: 10.31026/j.eng.2025.05.03
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
