软包锂离子电池卧式热压化成机

产品概述

本卧式热压化成系统专为单极耳软包锂离子电池的化成工艺而设计。它通过铝板夹紧施加受控热量，同时利用气缸将电芯保持在压缩状态，从而在激活过程中实现快速热传导。通过将加热和压力结合在一个受控工艺中，该设备有助于稳定电池性能、增强物理强度、减小电芯厚度，并使成品电芯结构更加坚固。

该设备适用于聚合物锂电池制造，特别是电芯初装后的软包电池生产线。它支持在电极终端施加适当的低电流以激活内部活性物质的工艺。热量和压力还能促进隔膜上涂覆的粘合剂熔化，帮助隔膜与正负极材料紧密结合。

该装置采用卧式结构，单组夹具提供32个工作点，并支持最大6A的充放电电流。其受控的温度、压力和气动操作条件为要求苛刻的软包电池化成工作提供了可重复的平台，集成化的工艺流程能够省去传统化成流程中单独的烘烤和定型步骤。

主要特点

• 卧式热压化成设计： 设备采用专为单极耳软包锂离子电池化成设计的卧式布局。这种布置为放置并夹紧在加热压力板之间的电芯提供了专用加工平台。

• 加热与压缩集成： 加热铝板在化成过程中夹紧电芯，在同一操作中结合了热输入和机械压力。该工艺支持在化成周期内保持压缩的同时，实现向电芯的快速热传导。

• 32点加工能力： 该系统在单组夹具中提供32个工作点。多点配置支持在同一设备平台上对多个电芯进行有序处理。

• 6A最大充放电电流： 设备支持最大6A的充放电电流。此功能满足用于激活新成型电池内部活性物质的低电流激活工艺。

• 受控的温度性能： 工作温度范围从室温到90摄氏度，温度精度为正负3摄氏度。加热至80摄氏度目标温度的时间规定在30分钟以内。

• 硅胶加热板方式： 系统采用硅胶加热板作为加热方式。该装置与铝制夹紧板配合，在化成过程中将热量快速传递给电芯。

• 气动夹紧机构： 气缸在压力板之间提供夹紧动作。规定的工作气压范围为5.0至7.0 kgf/cm2（相当于0.5至0.7 MPa），使用干燥、过滤且压力稳定的压缩空气。

• 高压操作范围： 压力范围为300至1800 kg，压力精度为正负20 kg。该范围支持对厚度为4至12 mm的软包电芯进行受控压缩。

• 工艺整合： 热压化成可以省去现有电池化成工艺中的烘烤和定型操作。这缩短了化成时间和整体电池制造周期，同时减少了人工工作量。

• 电芯平整度与结构改善： 热量与压力的结合有助于隔膜和电极材料形成紧密接触。在除气和封装后，所得软包电池更加平整，硬度更高，物理强度得到提升，且厚度减小。

应用领域

技术规格

指定的电芯封装适用于需要在初步组装后进行受控热压化成的软包锂离子电池。在采购前，买家应根据所述要求核对其实际的软包尺寸、极耳布置、电流需求、公用设施供应和压缩空气准备情况。当电芯接近最大150 mm长度、100 mm宽度、12 mm厚度或25 mm极耳宽度限制时，这一点尤为重要。

热工规格也应与所需的化成配方相匹配。该装置在室温至90摄氏度范围内运行，初始加热期间在30分钟内达到规定的80摄氏度目标。正负3摄氏度的温度精度和正负20 kg的压力精度定义了所述的操作控制性能，而300至1800 kg的压力范围为适用软包电芯提供了实质性的压缩窗口。

安装规划应考虑约1650 x 700 x 1800 mm的设备占地面积和约500 kg的机器重量。电气基础设施必须支持所述的AC220V/380V和50Hz/60Hz电源选项。气动基础设施必须在所述的5.0至7.0 kgf/cm2范围内提供干燥、过滤且压力稳定的空气。额定功率约为5 kW（不含电源柜），最终功率需求应根据实际提供的设备进行确认。

为什么选择本产品

• 专为软包电芯工艺控制打造： 本系统专门针对单极耳软包锂离子电池化成进行配置，将所需的加热、夹紧和低电流激活功能集成到一个设备平台中。

• 可靠的机械与热工参数： 规定的温度范围、压力范围、温度精度、压力精度和气缸夹紧方式为可重复加工提供了明确的操作条件。

• 以生产力为导向的工艺设计： 通过从现有化成路线中省去单独的烘烤和定型程序，该设备支持更短的化成时间、缩短的制造周期以及更低的人工处理需求。

• 聚焦电芯质量： 通过加热铝板的快速热传导和受控夹紧，支持隔膜与电极的紧密接触，提高电芯硬度，减小厚度，并在除气和封装后改善平整度。

• 实用的集成灵活性： 所述的电源供应选项、客户指定颜色选项以及明确的压缩空气要求，为电池生产环境内的安装规划提供了支持。

请联系我们获取报价或根据您的软包电芯尺寸、化成工艺和生产线公用设施要求定制的解决方案。

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