产品 实验室液压机 热等静压机 用于电池研究和材料科学的200吨分体式温等静压实验室粉末压制腔体
用于电池研究和材料科学的200吨分体式温等静压实验室粉末压制腔体

热等静压机

用于电池研究和材料科学的200吨分体式温等静压实验室粉末压制腔体

货号 : PWDA

价格根据 规格和定制情况变动


最大液压压制能力
200吨
最大等静压范围
300兆帕至500兆帕
工作温度范围
室温至200°C
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产品概述

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这款先进的实验室压制系统代表了高压材料固结技术的巅峰,专为苛刻的研究和工业预制体工艺而设计。通过将分体式架构配置与集成热控制相结合,该设备可在粉末和生坯上提供超均匀的等静压分布。分体式设计在物理上将重型液压机架与精密的数字控制电子设备隔离开来,防止结构振动和高热输出影响精密逻辑处理器和图形显示器。这种配置为复杂的样品制备提供了异常稳定、安全和高度可重复的环境。

该系统主要专为尖端材料科学而设计,是从事固态电池开发、技术结构陶瓷、先进粉末冶金和催化剂合成的实验室和中试工厂不可或缺的资产。通过将封装在柔性聚合物或硅胶护套中的原材料粉末置于各向同性液体压力下,该设备可确保工件整个体积内的密度完全均匀。这消除了常规单轴压制系统中常见的机械剪切应力、密度梯度和各向异性收缩。其结果是获得高度均匀的生坯,可随时进行优质烧结或在严格条件下进行物理测试。

该装置旨在承受机构、学术和工业研究环境中的连续操作需求,优先考虑结构可靠性和操作员安全。厚壁压力腔体由锻造高拉伸合金钢精密工程制造,确保即使在最大载荷循环下也能长期抗疲劳。先进的安全系统,包括耐冲击物理门屏蔽和自动限位开关,提供多层操作员保护。全球实验室可以完全放心地集成该系统,因为它每天都能为复杂的材料几何形状提供一致、高保真的密度结果。

主要特点

  • 大容量均匀等静压压制:该系统可提供高达200吨的各向同性压制力,确保复杂或精密组件的密度均匀,并防止裂纹或空隙等结构缺陷。这种多向力分布对于先进技术粉末的固结至关重要,否则定向单轴压制会产生微裂纹、局部密度变化或结构失效。
  • 集成多段温度调节:该系统配备内置加热元件,工作温度范围从室温至200°C,允许对需要激活的粘结剂和活性粉末进行精确的温等静压压制 (WIP)。此功能增强了复合生坯中热塑性粘结剂的流动性,从而实现最佳的基体-填料界面,并大幅改善电气或热性能。
  • 直观的7英寸IPS触摸屏界面:先进的数字控制器显示实时参数、曲线指标和压力-表面力转换,便于立即进行工艺修改和无缝操作控制。这种高亮度IPS显示屏提供异常宽广的视角,确保操作人员即使从实验室地板的另一侧也能检查关键系统压力读数和实时步骤进度。
  • 先进的可编程段配置文件:操作员可以配置多达18个程序段,用于加热、施压和保压,使研究人员完全掌握复杂的热压和压力循环。这种精细控制允许用户设计多阶段加热和加压配方,适应需要缓慢、分段压力释放以避免机械冲击的复杂材料。
  • 严格的多层安全系统:该压机配备重型钢和有机玻璃防护门、自动过压释放阀和机械限位开关,确保在超高压工艺期间操作员的绝对安全。物理防护屏蔽旨在吸收能量,以防止压力容器发生故障(极不可能发生),而机械限位开关则防止主压头的结构超程。
  • 坚固的分体式工程设计:重型液压装置与敏感的数字电子控制器在物理上的隔离,可防止振动、热漂移和电干扰,从而延长组件寿命。这种智能的结构解耦确保了压机框架产生的高机械力和温度不会影响高精度PID逻辑板和触摸屏电子设备。
  • 自动压力-表面转换:软件根据护套尺寸自动计算施加到样品上的比压,消除了手动数学计算并减少了人为误差。这种软件驱动的功能动态适应扁平圆柱形和非标准几何形状,为研究人员提供精确、可重复的压力指标(以兆帕MPa为单位)。
  • 高性能数据导出功能:关键的工艺历史会实时记录,并可通过USB接口直接以Excel兼容格式导出,以便进行深入分析和绝对的学术或工业可追溯性。这种集成数据记录器持续记录关键的温度和压力指标,为每次固结测试或生产运行创建可靠的数字足迹。

应用

应用 描述 主要优势
固态电池研究 压制固体电解质材料和电极复合材料,以实现低界面电阻。 确保最大的离子电导率和固态界面接触。
技术陶瓷制造 成型具有复杂几何形状的高密度氧化铝、氧化锆和氮化硅部件。 消除内部空隙和烧结收缩变化,以实现精确的尺寸公差。
先进粉末冶金 在高温下固结难熔金属粉末和复合合金。 生产完全致密的生坯压块,减少随后的烧结时间和能源成本。
催化剂载体制造 压制用于工业化学合成应用的专用催化剂基体。 均匀分布孔隙率和活性表面积,以实现最大的反应效率。
合成宝石合成 在均匀的热条件下压制金刚石粉末和合成单晶基体。 保证应力下的晶体基体均匀性和结构完整性。
航空航天和国防测试 高强度组件和复合碳金属结构的预制体固结。 提供任务关键结构元件所需的可重复密度分布。

技术规格

规格参数 型号 PWDA-90 详情 型号 PWDA-70 详情
型号标识 PWDA-90(大腔体变型) PWDA-70(高压变型)
最高加热温度 室温至200°C 室温至200°C
最大等静压范围 0 至 300 MPa 0 至 500 MPa
最大液压力 200 吨 (0 - 200T 范围) 200 吨 (0 - 200T 范围)
内腔尺寸 (内径 x 深度) Ø90 mm x 150 mm Ø70 mm x 150 mm
腔体空间间隙 290 mm x 400 mm 290 mm x 400 mm
压力计算显示精度 0.01 吨 0.01 吨
控制屏幕界面 7英寸高清IPS彩色触摸屏 7英寸高清IPS彩色触摸屏
程序配置文件段 多达18段温度/压力编程 多达18段温度/压力编程
系统曲线记录和导出 实时图形显示;U盘导出 (Excel) 实时图形显示;U盘导出 (Excel)
集成安全系统 门屏蔽、过压保护、限位开关 门屏蔽、过压保护、限位开关
结构接口控制按钮 镀铬金属按钮 (>100,000 次按压) 镀铬金属按钮 (>100,000 次按压)
设备总功耗 1500W (标准 220V / 110V 可定制) 1500W (标准 220V / 110V 可定制)
主机尺寸 (长 x 宽 x 高) 480 mm x 600 mm x 1100 mm 480 mm x 600 mm x 1100 mm
主机重量 (净重 / 毛重) 871 kg / 923 kg 871 kg / 923 kg
控制柜尺寸 (宽 x 深 x 高) 350 mm x 460 mm x 480 mm 350 mm x 460 mm x 480 mm
控制柜重量 (净重 / 毛重) 109 kg / 126 kg 109 kg / 126 kg

为什么选择本产品

  • 无与伦比的结构耐用性:该压机采用整体式高强度框架和优质液压密封件设计,旨在承受高通量工业和大学实验室中连续的多吨级循环,而不会造成性能损失。结构框架经过严格的应力消除测试,以确保在最大载荷条件下立柱的平行对准保持完美,从而最大限度地减少关键零件的偏心磨损。
  • 绝对的精度和工艺控制:集成0.01吨分辨率的压力传感器、多段PID温度回路和自动比压计算,可实现完美的可重复性,使其成为高敏感材料研究的重要仪器。这种精确的控制机制允许研究工程师准确研究新型纳米材料的压实行为,确保每批样品都在相同的环境参数下进行处理。
  • 复杂的以用户为中心的界面和数据记录:与基本的模拟压机不同,该系统的数字数据管理、曲线记录和简单的USB导出功能可节省宝贵的工程时间,并确保符合严格的实验室记录协议。通过将原始数据直接转换为有序的电子表格,该设备简化了学术研究流程,并允许快速验证实验结果。
  • 量身定制的实验室集成和定制:该系统提供可互换的腔体变型(PWDA-90和PWDA-70)和灵活的电压配置,可根据特定的应用需求和物理手套箱或台式工作空间进行定制。分体式框架设计也完全兼容受控环境手套箱,允许研究人员在惰性氩气气氛下处理高反应性电池粉末。

如需定制工装要求、详细的腔体配置,或讨论该先进系统如何提升您的实验室压制能力,请联系KINTEK获取个性化技术咨询和有竞争力的报价。

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用于电池研究和材料科学的200吨分体式温等静压实验室粉末压制腔体

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