防止样品制备过程中常见的颗粒缺陷需要结合正确的技术、设备校准和材料处理。关键策略包括优化压力应用、确保样品均匀性、控制颗粒大小以及保持适当的模具条件。这些措施可以解决最常见的问题，如裂纹、多孔性和表面不平整，这些问题都会影响分析结果。通过在整个颗粒制造过程中实施系统的质量控制，实验室可以始终如一地生产出高质量的样品，用于准确的光谱分析。
要点说明：
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通过压力控制防止裂纹产生
- 在压实过程中施加渐进、一致的压力
- 避免突然的压力变化造成应力点
- 根据材料特性使用适当的压力水平
- 考虑在较低压力下预压易碎样品
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确保样品均匀
- 造粒前将样品研磨至均匀一致
- 必要时将样品与粘合剂充分混合
- 避免不同粒度的样品分离
- 对于难以混合的材料，考虑使用混合辅助剂
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通过优化粒度降低孔隙率
- 将材料研磨成更小、更均匀的颗粒大小
- 对多孔材料使用适当的粘合剂
- 施加足够的压力以消除气穴
- 对于难以压制的样品，可考虑多级压制
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通过正确的模具技术实现均匀表面
- 压制前在模具中均匀分布样品
- 使用清洁、维护良好、无缺陷的模具
- 确保模具部件正确对齐
- 对于粘性材料考虑使用脱模剂
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其他质量控制措施
- 定期检查和维护压制设备
- 使所有技术人员的准备程序标准化
- 记录所有制备参数，以便追溯
- 对成品颗粒进行目视检查
通过系统地解决上述每个因素，实验室可以显著减少颗粒缺陷，提高分析结果的可靠性。关键在于针对特定的样品类型制定一致的、有据可查的制备流程。
汇总表：
| 缺陷类型 | 预防方法 | 主要优点 |
|---|---|---|
| 开裂 | 逐步加压 | 消除应力裂缝 |
| 多孔性 | 粒度优化 | 制造致密、均匀的颗粒 |
| 不均匀表面 | 正确的模具技术 | 确保样品呈现一致 |
| 样品异质性 | 彻底混合/研磨 | 提高分析精度 |
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