液压压制中的 "球模 "工艺是一种用于制备光谱分析（如红外（IR）光谱）用固体样品盘的方法。它包括将样品与溴化钾（KBr）混合，研磨成细粉，放入颗粒模具中，然后使用液压机施加高压（通常为 15-35 公吨）。这样就能将粉末压缩成坚固、透明的圆片，非常适合光谱检测。该工艺可确保颗粒的密度、厚度和强度均匀一致，这对获得准确的分析结果至关重要。
要点说明：
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颗粒模具工艺的目的
- 主要目的是将混合了 KBr 的粉末样品制成固态透明圆片。 这种圆片用于红外光谱等光谱技术中，通过光线穿过样品来分析其分子组成。
- 颗粒形式可确保将空气或其他污染物的干扰降至最低，从而提供清晰、可重复的结果。
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颗粒模具流程步骤
- 样品制备:将样品与 KBr（一种非吸收性基质）混合，然后研磨成均匀的细粉末。这一步骤可确保样品在颗粒内均匀分布。
- 装模:将粉末放入颗粒模具中，颗粒模具是一种耐用的容器，可承受高压。颗粒模具通常由一个带有可拆卸端盖的圆柱形腔体组成。
- 液压冲压:将模具放入液压机中，施加压力（通常为 15-35 公吨）。这将粉末压缩成固体圆盘。
- 颗粒去除:压制后，颗粒被小心地从模具中取出，形成一个光滑、透明的圆盘，以备分析。
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液压的作用
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所施加的压力对于获得理想的颗粒特性至关重要：
- 密度:更高的压力可增加颗粒密度，减少在光谱分析过程中可能散射光线的空隙。
- 强度:足够的压力可确保颗粒保持形状而不破碎。
- 均匀性:整个模具的压力保持一致，可确保厚度和密度均匀，这对准确读取光谱读数至关重要。
- 压力的变化会导致不一致性，例如透明度不均匀或在处理过程中破碎的薄弱颗粒。
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所施加的压力对于获得理想的颗粒特性至关重要：
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应用和优势
- 光谱学:粒模工艺广泛应用于红外光谱分析，其中 KBr 粒模是固体样品分析的标准。
- 材料测试:它还用于制备 X 射线衍射 (XRD) 或其他分析技术所需的坚实、均匀试样。
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优点:
- 样品制备时间最短。
- 标准化的压力和模具尺寸保证了高度的可重复性。
- 适用于多种样品类型，包括聚合物、药品和无机材料。
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获得最佳结果的注意事项
- 样品与KBr 的比率:通常使用 1:100 的比例（样品：KBr），以确保透明度，同时保留足够的样品信号。
- 研磨时间:过度研磨会引入水分或热量，影响颗粒质量。
- 模具维护:清洁的模具可防止交叉污染，并确保颗粒顺利喷出。
这一过程体现了精确的机械力如何将粉末样品转化为可用于分析的圆片，展示了材料科学与光谱学的交叉。您是否考虑过压力或研磨的细微变化会对结果产生怎样的影响？
汇总表：
| 主要方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 用途 | 制备用于红外光谱和其他分析技术的固体透明样品盘。 |
| 步骤 | 1.将样品与 KBr 混合 2.研磨成粉末 3.装入模具 4.施加液压（15-35 吨） |
| 关键因素 | 压力（15-35 吨）、样品与KBr 的比例（1:100）、研磨时间、模具清洁度 |
| 应用 | 红外光谱、XRD、材料测试（聚合物、药品、无机物） |
| 优势 | 重现性高、准备时间短、密度均匀、强度高。 |
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