冷等静压（CIP）是一种粉末压制工艺，它使用液体介质从各个方向施加均匀的压力，以制造致密的高强度材料。它是将粉末放入柔性模具中，浸没在加压液体（通常是水或油）中，然后施加高压（400-1000 兆帕），以达到接近最大的包装密度。该工艺能效高，避免高温，广泛用于陶瓷、石墨和耐火材料。CIP 具有尺寸精确、减少空隙和可扩展性等优点，电气自动化可进一步提高精度和效率。
要点说明：
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CIP 的基本原理
- CIP 利用液体介质（水/油）产生的静水压力均匀地压缩柔性模具中的粉末。
- 压力范围为 400 兆帕至 1000 兆帕 ，确保密度均匀，无方向性偏差。
- 与传统压制不同，CIP 消除了空气间隙，提高了材料的完整性。
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关键工艺步骤
- 模具填充:将粉末装入弹性体模具（如橡胶）以确定形状。
- 密封和浸泡:将模具真空密封并放入 冷等静压 腔内充满液体。
- 压力应用:外部泵对液体加压，等向压缩粉末。
- 脱模:减压后，压实的（"绿色部分"）被移除，以便进一步加工。
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CIP 的优点
- 密度均匀:消除了单轴压制中常见的密度梯度。
- 能源效率:无需高温烧结，减少能耗和排放。
- 多功能性:适用于陶瓷、金属和复合材料等溅射靶材。
- 自动化潜力:电气 CIP 系统可将成型时间缩短 40-60% 与人工方法相比
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应用
- 传统:陶瓷、石墨和耐火材料。
- 新兴:发动机涂层、航空航天部件和高级绝缘体。
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环境和运营优势
- 减少废物:与依赖润滑剂的工艺相比，流体污染最小。
- 可扩展性:稳定的大规模生产，高重复性。
通过利用流体动力学和自动化技术，CIP 在材料成型的精确性和可持续性之间架起了一座桥梁。
汇总表：
| 主要方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 压力范围 | 400-1000 兆帕（所有方向均一致） |
| 介质 | 水或油 |
| 模具材料 | 柔性弹性体（如橡胶） |
| 主要优势 | 均匀密度、能源效率、可扩展性、自动化兼容性 |
| 常见应用 | 陶瓷、航空航天部件、医疗植入物、溅射靶材 |
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