为什么在 Cip 之前使用实验室液压机进行单轴压制？优化氮化硅加工

实验室液压机是关键的预成型阶段，将松散的粉末转化为可管理的固体。通过施加单轴压力——通常约为 50 MPa——将氮化硅粉末压实成具有确定几何形状的粘结“生坯”。此初步步骤创建了一个稳定的物理载体，使样品在后续的极端压力下不会坍塌或变形，从而可以处理并装入冷等静压机 (CIP)。

液压机提供加工所需的初始形状和处理强度，而随后的冷等静压 (CIP) 则负责均匀致密化。这种两步法可确保陶瓷既具有正确的几何形状，又具有均质的内部结构，没有密度梯度。

初步成型的功能

实验室液压机的主要作用是压实，而不是最终致密化。没有这一步，您将尝试加工松散的粉末，这会带来显著的处理和成型挑战。

松散的陶瓷粉末像流体一样，没有结构完整性。液压机将这些粉末压实成生坯——一个固体，尽管易碎。

这种固体形式充当载体。它确保样品在放入冷等静压机使用的柔性模具时能保持其大致形状。

冷等静压从所有方向施加巨大的压力（通常超过 300 MPa）。

如果粉末没有被液压机预先压实，等静压的快速施加可能会导致样品发生不可预测的变形。初始单轴压制创建了一个抵抗基础，有助于材料均匀地承受等静压力。

液压机的压制作用会将粉末颗粒之间夹带的大部分空气排出。

早期去除这些空气可以降低缺陷的风险。它为颗粒床在二次高压阶段的更紧密堆积做好了准备。

虽然液压机建立了形状，但它会产生内部缺陷，严格禁止其成为高性能氮化硅陶瓷的最终步骤。

单轴压制仅在一个方向（线性）施加力。这导致陶瓷体内密度分布不均。

粉末与模具壁之间的摩擦导致边缘比中心更致密。如果未经纠正，这些梯度会在烧结过程中导致翘曲、开裂或收缩不均。

与 CIP（例如 300 MPa）相比，液压机故意以较低的压力（例如 20-50 MPa）使用。

这种较低的压力可确保颗粒被压实但不会永久锁定在一起。它们保留足够的流动性，以便在稍后施加等静压力时重新分布自身，从而平滑初始压机产生的密度梯度。

跳过液压机或错误使用它会导致陶瓷加工中出现明显的失效模式。

如果在初始液压压制阶段施加过大的压力，可能会产生“硬”团聚物或过于严重的密度梯度，CIP 无法纠正。这会锁定缺陷，在烧结过程中表现为裂纹。

如果初始压力太低，生坯会太脆弱而无法处理。在转移到 CIP 模具时可能会碎裂，或者在施加液体压力后变形为不规则形状。

最有效的工作流程依赖于这两种方法的协同作用。液压机提供几何形状，CIP 提供均质性。两者结合，使材料在烧结后达到高达 97% 的相对密度。

为了最大化您的氮化硅陶瓷的质量，您必须将液压机和 CIP 视为互补工具而不是替代品。

仅将实验室压机用于低压成型，您可以为 CIP 提供无缺陷、高密度陶瓷部件的最佳条件。

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Juliana Marchi, Ana Helena de Almeida Bressiani. Influence of additive system (Al2O3-RE2O3 , RE = Y, La, Nd, Dy, Yb) on microstructure and mechanical properties of silicon nitride-based ceramics. DOI: 10.1590/s1516-14392009000200006

本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .