在模具中冷却聚酰胺12,36（PA12,36）对于在熔融态向固态过渡期间保持物理约束至关重要。通过在压力下将温度降低到室温水平（约30°C），可以防止材料在自然露天冷却时不可避免地发生的翘曲、变形和内部应力集中。
受控冷却过程利用模具的压力来锁定尺寸稳定性，确保样品保持后续加工所需的高几何精度。
模具约束的物理学
对抗热变形
当PA12,36加热到110°C并压缩时，它会转变为可塑状态。如果趁热取出，材料将缺乏结构刚性。
模具内的冷却利用物理约束来在材料固化前将其保持在预定形状。这种机械限制有效地阻止了样品在恢复到室温时卷曲或翘曲。
防止内部应力集中
自然空气冷却很少是均匀的；样品的外部边缘比中心冷却得更快。这种温度梯度会产生内部张力。
通过在压机内部冷却，温度降低是受控且均匀的。这可以防止产生会损害板材结构完整性的内部应力集中。
材料完整性与下游影响
确保几何精度
为了使材料有用，特别是作为进一步应用的基材，它必须具有精确的尺寸。主要参考资料强调，模内冷却可确保高几何精度。
此步骤固化了加热过程中施加的6.3吨压力所完成的工作。它确保所得板材保持致密、无气泡且厚度均匀。
为发泡工艺做准备
基材的质量决定了未来加工的成功与否。在此背景下，PA12,36样品通常用于超临界二氧化碳（scCO2）发泡。
为了实现适当的气体饱和和吸附，基材必须在化学和尺寸上保持一致。在冷却过程中引入的任何变形或应力都会导致发泡结果不一致。
应避免的常见陷阱
过早取出的危险
为了加快生产速度，人们往往会急于取出样品。然而，将温热的样品暴露在周围空气中会启动不受控制的自然空气冷却。
这会立即引入热冲击。在此阶段缺乏物理约束会导致聚合物链不可预测地松弛，从而导致样品翘曲、无法使用。
忽视尺寸稳定性
忽略冷却阶段会破坏整个压制过程。即使样品最初看起来是平坦的，内部应力也可能导致延迟翘曲。
这使得样品不适合精度要求高的应用，在这些应用中，均匀的厚度和结构稳定性是必不可少的。
为您的目标做出正确选择
为确保您的PA12,36样品已准备好投入生产，请遵循以下指南：
- 如果您的主要关注点是尺寸稳定性：将样品保留在模具中，直到达到30°C，以机械方式强制其保持平坦形状。
- 如果您的主要关注点是发泡准备：优先考虑无应力冷却，以确保材料结构能够实现scCO2过程中的均匀气体饱和。
掌握冷却阶段不仅仅是温度管理；它关乎锁定决定最终材料质量的物理特性。
总结表：
| 因素 | 模内冷却（受控） | 露天冷却（自然） |
|---|---|---|
| 结构刚性 | 高（由物理约束锁定） | 低（易卷曲/翘曲） |
| 温度梯度 | 均匀（减少内部应力） | 不均匀（产生张力区） |
| 几何精度 | 高精度和平面 | 低精度和变形 |
| 发泡适用性 | 最适合scCO2饱和 | 气体吸附不一致 |
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参考文献
- Chin‐Wen Chen, Fang‐Chyou Chiu. Synthesis of High-Value Bio-Based Polyamide 12,36 Microcellular Foams with Excellent Dimensional Stability and Shape Recovery Properties. DOI: 10.3390/polym16010159
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
