产品 电极制造设备 实验室涂布机 用于扣式电池实验室研究的四面多槽涂膜器
用于扣式电池实验室研究的四面多槽涂膜器

实验室涂布机

用于扣式电池实验室研究的四面多槽涂膜器

货号 : TB11

价格根据 规格和定制情况变动


有效涂布宽度
80 mm 标准或 160 mm 扩展
槽深范围
5 µm 至 1000 µm,具体取决于配置
结构材料
高强度、耐磨不锈钢
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产品概述

用于扣式电池实验室研究的四面多槽涂膜器 1

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这款四面多槽涂膜器是一种手动涂布工具,旨在将涂料、粘结剂及类似材料均匀地涂布在平整的基材上。操作员将箔片或其他基材放置在玻璃板上,施加涂布材料,并引导涂膜器在表面移动。多个凹槽组合将可选的湿膜厚度与固定槽涂布仪的实用简洁性相结合。

该设备特别适用于扣式电池实验室研究、电极浆料制备、正负极开发以及小批量材料筛选。它还支持电池研发、先进材料研究、学术实验室、涂料开发以及需要受控样品制备的一般工艺评估中的涂布工作。

该装置由高强度、耐磨不锈钢制成,专为反复的实验室使用而设计。其对水性、酸性和碱性产品的兼容性,为研究团队在评估不同的粘结剂、涂料、配方和电极材料时提供了灵活性。手动操作模式使设置简单直接,同时允许用户直接控制涂布速度和操作条件。

主要特点

  • 四面凹槽选择:多个凹槽面在同一个紧凑的仪器中提供了多种可选的湿膜厚度范围,减少了在配方工作期间更换不同固定槽涂膜器的需求。

  • 均匀的手动涂布:当操作员施加恒定的压力和移动速度时,该设计支持在平整基材上进行均匀涂布。这对于在筛选和工艺开发过程中制备可比较的样品非常有用。

  • 电池研究兼容性:该涂膜器适用于涂布扣式电池实验室研究中使用的金属箔和其他平整基材,包括电极浆料、粘结剂及相关配方系统。

  • 耐磨不锈钢:高强度不锈钢结构有助于设备在承受与涂布材料的反复接触和日常实验室操作的同时,保持耐用的工作表面。

  • 广泛的化学适用性:该装置可用于水性、酸性和碱性产品,使研究人员能够在不改变涂布原理的情况下评估更广泛的涂层化学性质。

  • 可选的厚度范围:可用的凹槽组合涵盖了从 5 µm 的薄涂层工作到高达 1000 µm 的较厚应用范围,支持精细实验室薄膜和较厚涂层的制备。

  • 两种工作宽度选项:标准配置和加长配置分别提供 80 mm 和 160 mm 的有效涂布宽度。买家可以选择最符合箔片尺寸、基材大小和实验室吞吐量的规格。

  • 简单的玻璃板操作:将箔片放置在玻璃板上可为手动涂布提供稳定、平整的工作表面。这种简单的设置非常适合优先考虑快速切换和易于操作的实验室。

  • 紧凑的实验室工作流程:该工具无需专用电源或复杂的控制装置。它可以以极简的基础设施集成到小批量涂布、配方对比和样品制备工作流程中。

应用领域

应用 描述 主要优势
扣式电池电极制备 在干燥、冲片和组装实验室扣式电池之前,手动将正极或负极浆料涂布在箔片上。 为配方和电化学测试提供可比较的涂层样品。
正极材料研究 在正极开发研究期间,涂布含粘结剂的电极配方或保护性涂层系统。 支持对涂层厚度和材料分布进行受控评估。
负极浆料开发 将实验性石墨、硅基或其他负极浆料配方涂布在平整的箔片基材上。 实现对成分、负载方式和湿膜厚度的快速比较。
电池粘结剂筛选 将水性或其他粘结剂系统涂布在合适的平整基材上,用于附着力和工艺评估。 简化了筛选样品的重复性制备。
先进材料涂层 将涂料、粘结剂及类似的研究配方涂布在平整的实验室基材上。 在同一个手动仪器中提供多个可选的凹槽范围。
陶瓷和粉末配方 在需要受控涂布的情况下,由陶瓷、粉末基或其他液体配方制备均匀薄膜。 无需动力涂布机械即可支持小批量工艺开发。
学术材料研究 在大学实验室中用于教学、配方试验和可重复的涂布实验。 为各类项目提供直接的操作和灵活的厚度选择。
对比工艺研究 使用不同的湿膜厚度、涂布宽度或材料化学性质制备样品,以便进行并排分析。 帮助研究人员在扩大规模前有效地确定工艺条件。

技术规格

配置标识符 配置 有效涂布宽度 设备总长度 凹槽厚度选项
TB11-80 通用型 80 mm 100 mm 配置基准;可选凹槽组见下文
TB11-80-1 通用型 80 mm 100 mm 5 µm, 10 µm, 15 µm, 20 µm
TB11-80-2 通用型 80 mm 100 mm 25 µm, 50 µm, 75 µm, 100 µm
TB11-80-3 通用型 80 mm 100 mm 50 µm, 100 µm, 150 µm, 200 µm
TB11-80-4 通用型 80 mm 100 mm 30 µm, 60 µm, 90 µm, 120 µm
TB11-80-5 通用型 80 mm 100 mm 100 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm
TB11-80-6 通用型 80 mm 100 mm 50 µm, 75 µm, 100 µm, 150 µm
TB11-80-7 通用型 80 mm 100 mm 100 µm, 150 µm, 200 µm, 250 µm
TB11-80-8 通用型 80 mm 100 mm 250 µm, 500 µm, 750 µm, 1000 µm
TB11-160 加长型 160 mm 190 mm 配置基准;可选凹槽组见下文
TB11-160-2 加长型 160 mm 190 mm 25 µm, 50 µm, 75 µm, 100 µm
TB11-160-3 加长型 160 mm 190 mm 50 µm, 100 µm, 150 µm, 200 µm
TB11-160-4 加长型 160 mm 190 mm 30 µm, 60 µm, 90 µm, 120 µm
TB11-160-5 加长型 160 mm 190 mm 100 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm
TB11-160-6 加长型 160 mm 190 mm 50 µm, 75 µm, 100 µm, 150 µm
TB11-160-7 加长型 160 mm 190 mm 100 µm, 150 µm, 200 µm, 250 µm
TB11-160-8 加长型 160 mm 190 mm 250 µm, 500 µm, 750 µm, 1000 µm
通用参数 规格
操作方法 手动涂布
推荐工作表面 放置在玻璃板上的平整基材
适用材料 涂料、粘结剂及类似产品
化学兼容性 水性、酸性和碱性产品
结构材料 高强度、耐磨不锈钢
产品形式 多槽涂膜器

标准的 80 mm 规格适用于紧凑的箔片和常规实验室样品制备。其 100 mm 的总长度使仪器易于在玻璃板或台式涂布表面上操作。160 mm 规格为更大的基材提供了更宽的涂布路径,总长度为 190 mm。两种规格均采用相同的手动涂布原理,并提供不同的凹槽组合。

凹槽选项是围绕不同的厚度范围组织的,而不是单一的固定设置。最薄的可用组合涵盖 5 µm、10 µm、15 µm 和 20 µm,适用于精细薄膜工作。其他组合涵盖 25-100 µm、30-120 µm、50-200 µm、50-150 µm、100-250 µm、100-400 µm 和 250-1000 µm 范围。这种安排使采购团队能够选择与预期湿膜厚度一致的配置,而无需购买多个独立的涂膜器。

对于电池材料工作,所选的凹槽厚度代表湿膜涂布条件。最终的干膜厚度将取决于浆料固含量、溶剂或载体挥发、粘结剂成分、基材特性、涂布速度和干燥条件。因此,研究人员应通过验证试验建立自己的工艺关联。在比较样品或为后续设备放大生成数据时,一致的操作技术仍然非常重要。

为什么选择本产品

  • 灵活的研究方案选择:多种凹槽组合和两种有效涂布宽度支持不断变化的配方、基材尺寸和实验目标,而无需动力涂布线。

  • 耐用的实验室结构:高强度、耐磨不锈钢为反复手动使用以及与水性、酸性和碱性产品的日常接触提供了坚固的工具。

  • 一致的样品制备:在控制操作条件时,固定的凹槽几何形状有助于标准化湿膜涂布,从而提高配方和电极样品的可比性。

  • 低复杂度维护:手动操作避免了电气控制、软件和专门的基础设施,帮助实验室保持设置、维护和日常操作的简单直接。

  • 实用的工艺开发路径:该设备为在投入更大规模的涂布设备之前评估涂层厚度和材料行为提供了一种经济的实验室规模方法。

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