产品 电极制造设备 Laboratory Coating Machine 用于扣式电池实验室研究的四面多槽涂膜器
用于扣式电池实验室研究的四面多槽涂膜器

Laboratory Coating Machine

用于扣式电池实验室研究的四面多槽涂膜器

货号 : TB11

价格根据 规格和定制情况变动


有效涂布宽度
80 mm 标准或 160 mm 加宽
槽深范围
5 µm 至 1000 µm,具体取决于配置
结构材料
高强度、耐磨不锈钢
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产品概述

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这款四面多槽涂膜器是一种手动涂布工具,旨在将涂料、粘合剂及类似材料均匀地涂布在平整的基材上。操作人员将箔材或其他基材放置在玻璃板上,涂上涂布材料,然后引导涂膜器在表面移动。多个凹槽组合将可选的湿膜厚度与固定槽涂布仪的实用简洁性结合在一起。

该设备特别适用于扣式电池实验室研究、电极浆料制备、正负极开发以及小批量材料筛选。它还支持电池研发、先进材料研究、学术实验室、涂料开发以及需要受控样品制备的常规工艺评估中的涂布工作。

该装置由高强度、耐磨不锈钢制成,专为重复的实验室使用而设计。它与水性、酸性和碱性产品的兼容性,为研究团队在评估不同的粘合剂、涂料、配方和电极材料时提供了灵活性。手动操作模式使设置变得简单,同时允许用户直接控制涂布速度和操作条件。

主要特点

  • 四面凹槽选择: 多个凹槽面在单一紧凑的仪器中提供了多种可选的湿膜厚度范围,减少了在配方工作中更换不同固定槽涂膜器的需求。

  • 均匀的手动涂布: 当操作人员施加一致的压力和移动时,该设计支持在平整基材上进行均匀涂布。这对于在筛选和工艺开发过程中制备可比样品非常有用。

  • 电池研究兼容性: 该涂膜器适用于涂布扣式电池实验室研究中使用的金属箔及其他平整基材,包括电极浆料、粘合剂及相关配方系统。

  • 耐磨不锈钢: 高强度不锈钢结构有助于设备在保持耐用工作表面的同时,经受住与涂布材料的反复接触和日常实验室操作。

  • 广泛的化学适用性: 该装置可与水性、酸性和碱性产品一起使用,使研究人员能够评估更广泛的涂层化学性质,而无需更换不同的应用原理。

  • 可选的厚度范围: 可用的凹槽组合涵盖了从 5 µm 的薄涂层工作到高达 1000 µm 的较厚应用范围,支持精细实验室薄膜和较厚涂层。

  • 两种工作宽度选项: 标准配置和加长配置分别提供 80 mm 和 160 mm 的有效涂布宽度。买家可以选择最符合箔材尺寸、基材大小和实验室吞吐量的规格。

  • 简单的玻璃板操作: 将箔材放置在玻璃板上可为手动涂布创造一个稳定、平整的工作表面。这种简单的设置非常适合优先考虑快速切换和易于操作的实验室。

  • 紧凑的实验室工作流程: 该工具无需专用电源或复杂的控制装置。它可以以极小的基础设施需求集成到小批量涂布、配方比较和样品制备工作流程中。

应用领域

应用 描述 主要优势
扣式电池电极制备 在干燥、冲片和组装实验室扣式电池之前,手动将正极或负极浆料涂布在箔材上。 为配方和电化学测试提供可比的涂层样品。
正极材料研究 在正极开发研究期间,涂布含粘合剂的电极配方或保护性涂层系统。 支持对涂层厚度和材料分布进行受控评估。
负极浆料开发 将实验性石墨、硅基或其他负极浆料配方涂布在平整的箔基材上。 实现对成分、负载方式和湿膜厚度的快速比较。
电池粘合剂筛选 将水性或其他粘合剂系统涂布在合适的平整基材上,用于附着力和工艺评估。 简化了筛选样品的重复性制备。
先进材料涂层 将涂料、粘合剂及类似的科研配方涂布在平整的实验室基材上。 在单一手动仪器中提供多种可选的凹槽范围。
陶瓷和粉末配方 由陶瓷、粉末基或相关液体配方制备均匀薄膜,适用于需要受控涂布的场景。 支持无需动力涂布机械的小批量工艺开发。
学术材料研究 在大学实验室中用于教学、配方试验和可重复的涂布实验。 为各种项目提供直观的操作和灵活的厚度选择。
对比工艺研究 使用不同的湿膜厚度、涂布宽度或材料化学性质制备样品,进行并排分析。 帮助研究人员在放大生产前有效地确定工艺条件。

技术规格

配置标识符 配置 有效涂布宽度 设备总长度 凹槽厚度选项
TB11-80 通用版 80 mm 100 mm 配置基础;可选凹槽组见下文
TB11-80-1 通用版 80 mm 100 mm 5 µm, 10 µm, 15 µm, 20 µm
TB11-80-2 通用版 80 mm 100 mm 25 µm, 50 µm, 75 µm, 100 µm
TB11-80-3 通用版 80 mm 100 mm 50 µm, 100 µm, 150 µm, 200 µm
TB11-80-4 通用版 80 mm 100 mm 30 µm, 60 µm, 90 µm, 120 µm
TB11-80-5 通用版 80 mm 100 mm 100 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm
TB11-80-6 通用版 80 mm 100 mm 50 µm, 75 µm, 100 µm, 150 µm
TB11-80-7 通用版 80 mm 100 mm 100 µm, 150 µm, 200 µm, 250 µm
TB11-80-8 通用版 80 mm 100 mm 250 µm, 500 µm, 750 µm, 1000 µm
TB11-160 加长版 160 mm 190 mm 配置基础;可选凹槽组见下文
TB11-160-2 加长版 160 mm 190 mm 25 µm, 50 µm, 75 µm, 100 µm
TB11-160-3 加长版 160 mm 190 mm 50 µm, 100 µm, 150 µm, 200 µm
TB11-160-4 加长版 160 mm 190 mm 30 µm, 60 µm, 90 µm, 120 µm
TB11-160-5 加长版 160 mm 190 mm 100 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm
TB11-160-6 加长版 160 mm 190 mm 50 µm, 75 µm, 100 µm, 150 µm
TB11-160-7 加长版 160 mm 190 mm 100 µm, 150 µm, 200 µm, 250 µm
TB11-160-8 加长版 160 mm 190 mm 250 µm, 500 µm, 750 µm, 1000 µm
通用参数 规格
操作方法 手动涂布
推荐工作表面 放置在玻璃板上的平整基材
适用材料 涂料、粘合剂及类似产品
化学兼容性 水性、酸性和碱性产品
结构材料 高强度、耐磨不锈钢
产品形式 多槽涂膜器

标准的 80 mm 规格适用于紧凑的箔材和常规实验室样品制备。其 100 mm 的总长度使得该仪器在玻璃板或工作台涂布表面上易于操作。160 mm 规格为更大的基材提供了更宽的涂布路径,总长度为 190 mm。两种规格均采用相同的手动涂布原理,并提供不同的凹槽组合。

凹槽选项是围绕不同的厚度范围组织的,而不是单一的固定设置。最薄的可用组合涵盖 5 µm、10 µm、15 µm 和 20 µm,适用于精细薄膜工作。其他组合涵盖 25-100 µm、30-120 µm、50-200 µm、50-150 µm、100-250 µm、100-400 µm 和 250-1000 µm 范围。这种安排允许采购团队选择与预期湿膜厚度相符的配置,而不是购买多个单独的涂膜器。

对于电池材料工作,所选的凹槽厚度代表湿膜应用条件。最终的干膜厚度将取决于浆料固含量、溶剂或载体蒸发、粘合剂成分、基材特性、涂布速度和干燥条件。因此,研究人员应通过验证试验建立自己的工艺相关性。在比较样品或为以后的设备放大生成数据时,一致的操作技术仍然很重要。

为什么选择本产品

  • 研究项目的灵活选择: 多种凹槽组合和两种有效涂布宽度支持不断变化的配方、基材尺寸和实验目标,而无需动力涂布线。

  • 耐用的实验室结构: 高强度、耐磨不锈钢为重复的手动使用以及与水性、酸性和碱性产品的日常接触提供了坚固的工具。

  • 一致的样品制备: 在控制操作条件时,固定的凹槽几何形状有助于标准化湿膜应用,从而提高配方和电极样品的可比性。

  • 低复杂度的所有权: 手动操作避免了电气控制、软件和专门的基础设施,帮助实验室保持设置、维护和日常操作的简单化。

  • 工艺开发的实用途径: 该设备提供了一种经济的实验室规模方法,用于在投入大型涂布设备之前评估涂层厚度和材料行为。

请联系我们获取报价、配置建议或与您的基材尺寸、涂层化学性质和电池研究工作流程相匹配的定制解决方案。

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