电池材料

用于先进电池电极与储能的高纯导电石墨粉

货号 : CL31

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碳含量: ≥99.98%
粒径: 1~5 µm
灰分: ≤0.01%

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产品概述

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这款高纯导电石墨粉专为满足现代电化学储能和先进材料研究的严苛物理及化学要求而设计。其碳含量高达 99.98% 以上，粒径分布精确控制在 1 至 5 微米之间，为导电添加剂提供了极其可靠的框架。它能在正极和负极配方中建立稳固的电子传输网络，在保持电极涂层优异机械完整性的同时，显著降低电池内阻。

该粉末主要针对锂离子电池研究、下一代固态电池原型设计、超级电容器及精密导电涂层而开发，在水系和非水系浆料配方中均表现出优异的分散性。其极低的吸湿性、中性的化学特性以及对金属杂质的严格限制，可防止高压循环过程中产生不必要的寄生副反应，是电池实验室、电化学中试线及工业测试设施不可或缺的材料。

该导电材料在严格的质量管理协议下生产，确保了批次间的一致性，这对高精度学术研究和商业产品规模化至关重要。低灰分含量和严格控制的痕量元素阈值可保护敏感的电池化学体系免受过早降解、锂枝晶成核及局部微短路的影响，确保在严苛的研究环境中实现最大的运行安全性和使用寿命。

主要特点

超高碳纯度 (≥99.98%)： 在宽电位窗口内提供卓越的本征导电性和电化学稳定性，最大限度地减少密封电化学电池内部不必要的副反应和产气。
精密粒径控制 (1–5 µm)： 提供优化的微观形貌，有效桥接活性材料颗粒间的空隙，在低渗流阈值下建立致密、连续的三维导电网络，且不会过度增加浆料粘度。
超低金属杂质： 对痕量金属（包括铁 ≤5 ppm、铜 ≤1 ppm、铬 ≤1 ppm 和铝 ≤1 ppm）的严格限制，可防止长期循环过程中的催化电解液分解、微短路和破坏性枝晶形成。
最低水分含量 (≤0.08%)： 先进的热处理工艺和专业包装确保了极低的水分残留，保护水解敏感型电解质盐（如 LiPF6）免受氢氟酸生成和电极钝化的影响。
极低灰分和不可燃残留 (≤0.01%)： 保证了极高的结构清洁度和化学均匀性，确保几乎全部质量分数直接有助于活性导电基体的形成。
中性表面化学性质 (pH 7)： 防止在高速剪切浆料混合和刮刀涂布过程中，敏感聚合物粘结剂（如 PVDF、CMC 和 SBR）发生失稳或过早凝胶化。
卤素和硫含量极低 (S ≤0.01%, Cl ≤0.1 ppm, F ≤1 ppm)： 消除了可能腐蚀集流体箔（铝和铜）或在长期储存期间损害电池外壳完整性的腐蚀性化学前体。
优异的浆料分散性： 石墨微片在标准混合方案下可迅速分散，最大限度地减少团聚体的形成，并有助于形成均匀、平整且附着力强的电极涂层。

应用领域

应用	描述	主要优势
锂离子电池正极	在浆料加工中作为高效导电添加剂，与 LFP、NMC、LCO 或 NCA 活性材料混合使用。	大幅降低电池内阻 (DCR)，增强倍率性能，并防止高倍率放电过程中的电极极化。
硅碳复合负极	掺入高容量硅基或硅碳复合负极材料中。	在硅颗粒发生巨大体积膨胀和收缩的循环过程中，维持连续的电子导电通路。
固态电池电解质界面	配制成全固态电池的中间层和复合电极-电解质框架。	缓解界面接触阻抗，并在刚性固体电解质界面之间提供顺应性电子通路。
超级电容器电极配方	与高比表面积活性炭混合，形成高功率密度的双电层电容器 (EDLC) 电极。	通过厚电极层实现快速电子传输，最大限度地提高频率响应和超快充放电效率。
导电油墨与印刷电子	配制成液体油墨和导电浆料，用于丝网印刷、柔性版印刷和柔性传感器电路。	确保稳定的方阻、出色的线条分辨率，以及在柔性聚合物和金属基底上具有强大的附着力且不腐蚀。
热管理与导电聚合物	掺入工程热塑性塑料、环氧树脂和热界面材料 (TIMs) 中。	为敏感电子组件提供静电防护性能和增强的方向性散热路径。
电化学传感器基底	作为分析检测工作电极的主要导电基础或改性修饰层。	提供低背景噪声信号、宽电化学工作电位窗口和可重现的电子转移动力学。

技术规格

参数	参考标准 / 数值
产品标识	CL31
碳含量 (C)	≥ 99.98 %
粒径分布 (D50 范围)	1 ~ 5 µm
水分含量 (H₂O)	≤ 0.08 %
灰分含量	≤ 0.01 %
pH 值	7 (中性)
铁含量 (Fe)	≤ 5 ppm
硫含量 (S)	≤ 0.01 %
硅含量 (Si)	≤ 1 ppm
氯含量 (Cl)	≤ 0.1 ppm
氟含量 (F)	≤ 1 ppm
铝含量 (Al)	≤ 1 ppm
铜含量 (Cu)	≤ 1 ppm
铬含量 (Cr)	≤ 1 ppm
标准包装	100 g / 密封袋