产品 电池实验室耗材与材料 电池材料 锂电池正极材料 磷酸铁锂 LiFePO4 粉末 LFP
锂电池正极材料 磷酸铁锂 LiFePO4 粉末 LFP

电池材料

锂电池正极材料 磷酸铁锂 LiFePO4 粉末 LFP

货号 : CL06

价格根据 规格和定制情况变动


首次放电容量 (0.1C)
≥ 150.0 mAh/g
粒径分布 (D50)
0.6 – 4.0 µm
水分含量
≤ 1000 ppm
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产品概述

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本款高纯度磷酸铁锂(LiFePO4/LFP)粉末是一种先进的正极活性材料,专为高安全性、长循环寿命的锂离子电池开发与制造而设计。该材料结合了卓越的橄榄石结构稳定性与优化的导电碳表面包覆技术,在严苛的操作环境下表现出均衡的电化学性能、强劲的功率输出及出色的环境安全性。

本正极粉末专为电化学实验室、中试生产线及商业化电池生产而设计,广泛应用于电动汽车(EV)电池、固定式储能系统(ESS)及高倍率电动工具。与传统的层状过渡金属氧化物(如钴酸锂 LiCoO2 和富镍 NMC)或尖晶石结构(如锰酸锂 LiMn2O4)相比,该材料摆脱了对钴的依赖,减少了有毒过渡金属的浸出,并在滥用条件下展现出优异的热稳定性。

粉末经过严格的多级质量控制,确保了粒径分布均匀、微量金属杂质极少以及极低的残留水分含量。产品采用真空密封包装,无需预干燥即可直接进行浆料制备,确保了在扣式电池、软包电池和圆柱电池等多种规格中具有可重复的涂布流变性、优异的电极附着力和可靠的电化学产出。

主要特点

  • 卓越的首周效率与放电容量: 提供高初始放电容量(0.1C 下 ≥150.0 mAh/g),首周库仑效率超过 95%,确保全电池化成过程中的最佳能量保持率。
  • 纳米结构碳包覆提升导电性: 采用工程化表面碳层(碳含量 1.0% 至 1.5%),克服了橄榄石结构的固有导电限制,促进锂离子快速扩散,并降低了体电阻率(≤100 Ω·cm)。
  • 精密粒径工程: 配方具有严格控制的粒径分布(针对不同规格,D50 范围从 0.6 µm 到 4.0 µm),以最大化浆料压实密度,防止团聚,并实现均匀的刮刀涂布。
  • 超低水分含量,支持直接浆料加工: 通过 200°C 卡尔费休库仑滴定法严格控制在 <1000 ppm,消除了二次真空烘烤的需求,并减少了电解液水解及氢氟酸的产生。
  • 高振实密度与堆积均匀性: 优化的形貌提供了高达 1.0 ± 0.2 g/cm³ 的振实密度,使研究人员和电池制造商能够在不造成颗粒破碎的情况下制造高压实密度的电极。
  • 严格的金属杂质控制: 利用高精度 ICP-OES 验证,将过渡金属及碱金属杂质(Ca、Na、Mg、Cr、Mn、Ni、Cu、Zn)限制在 ppm 级阈值内,以防止内部微短路和局部自放电。
  • 固有的热化学稳定性: 在高达 600°C 以上的温度下表现出卓越的抗热失控能力,与标准层状氧化物正极相比,具有更优的操作耐受性。
  • 一致的微观结构均匀性: 均匀的亚微米级一次颗粒和球形或类球形二次团聚体,在长期的嵌锂和脱锂循环中保持了长期的结构完整性。

应用领域

应用 描述 主要优势
固定式储能系统 (ESS) 电网级和住宅储能电池,需要较长的使用寿命和深充深放循环。 卓越的循环寿命,可达数千次循环,容量衰减极小,且具有固有的结构安全性。
电动商用车与电动出行 重型电动巴士、物流车队及在不同环境温度下运行的轻型电动车辆。 600°C 以上的热稳定性可降低热失控风险,且相较于钴基化学体系降低了原材料成本。
扣式电池研发与学术材料科学 研究实验室中的高通量电化学筛选、半电池评估及新型电解液/隔膜测试。 高批次间重复性及可预测的首周库仑效率,适用于严谨的基准测试。
软包电池中试线制造 中试规模的电极制备、自动浆料涂布、连续辊压及电池组装验证。 预处理过的低水分粉末可直接进行浆料混合,避免浆料凝胶化或涂布针孔缺陷。
高倍率脉冲电源设备 电动工具、不间断电源 (UPS) 及需要大电流输出的船舶启动电池。 碳包覆纳米结构有助于降低内阻并实现快速锂嵌入动力学。
混合动力与固态电池开发 下一代固态及半固态电解质界面研究,需要稳定、非反应性的正极表面。 稳定的橄榄石骨架可防止过渡金属溶解,并最大限度减少界面阻抗退化。

技术规格

系列变体规格

参数 单位 型号 CL06-01 型号 CL06-02 型号 CL06-03 测试方法/仪器
外观 灰黑色粉末,色泽均匀,无硬团聚 灰黑色粉末,无团聚 灰黑色粉末,无团聚 目测
首周放电容量 (0.1C) mAh/g ≥ 150.0 扣式半电池 (vs. Li/Li+)
首周充电容量 (0.1C) mAh/g ≥ 154.0 ≥ 150.0 ≥ 154.0 (实测: 156.3) 扣式半电池 (vs. Li/Li+)
首周效率 (0.1C) % ≥ 95.0 ≥ 90.0 ≥ 95.0 (实测: 97.62) 扣式半电池比率
堆积密度 g/cm³ ≥ 0.30 BT-303 振实密度仪
振实密度 g/cm³ ≥ 0.80 1.0 ± 0.2 0.8 ± 0.2 (实测: 0.710) 振实密度仪
比表面积 (SSA) m²/g 10.0 ± 1.5 13.0 ± 2.0 12.0 ± 2.0 (实测: 11.395) BET 动态吸附 / TriStar II 3020
电阻率 Ω·cm ≤ 100 (实测: 6.934) 三菱粉末电阻率仪
水分含量 ppm ≤ 1000 < 1500 < 1000 (实测: 667.1) 卡尔费休库仑滴定 (200°C 加热)
浆料 pH 值 8.0 ~ 10.0 9.5 ± 1.0 (实测: 9.20) pH 计 (10g LFP 溶于 90g 无二氧化碳水中)
微观结构 形貌均匀 形貌均匀 形貌均匀 扫描电子显微镜 (SEM)

粒径分布 (激光衍射)

粒径指标 单位 型号 CL06-01 型号 CL06-02 型号 CL06-03 测试条件
D10 µm ≥ 0.35 < 1.5 ≥ 0.25 (实测: 0.419) 水性分散,Malvern Mastersizer 2000
D50 µm 0.6 ~ 1.8 4.0 ± 2.0 1.3 ± 0.5 (实测: 1.070) 水性分散,Malvern Mastersizer 2000
D90 µm ≤ 4.50 < 10.0 < 10.0 (实测: 2.750) 水性分散,Malvern Mastersizer 2000
D97 µm ≤ 7.50 水性分散,Malvern Mastersizer 2000

化学成分与碳含量

元素 单位 规格 (CL06-01) 规格 (CL06-03) 分析测试方法
锂 (Li) wt% 4.3 ± 0.3 电感耦合等离子体发射光谱 (ICP-OES)
铁 (Fe) wt% 34.5 ± 1.0 电感耦合等离子体发射光谱 (ICP-OES)
磷 (P) wt% 19.5 ± 1.0 电感耦合等离子体发射光谱 (ICP-OES)
碳 (C) wt% 1.0 ~ 1.5 1.45 ± 0.2 (实测: 1.42) 高频红外碳硫分析仪

杂质金属元素限值 (ICP-OES)

杂质金属 最大阈值 (wt%) 典型检测方法
钙 (Ca) ≤ 0.030% (300 ppm) Agilent 710 ICP-OES
钠 (Na) ≤ 0.030% (300 ppm) Agilent 710 ICP-OES
镁 (Mg) ≤ 0.030% (300 ppm) Agilent 710 ICP-OES
铬 (Cr) ≤ 0.015% (150 ppm) Agilent 710 ICP-OES
锰 (Mn) ≤ 0.010% (100 ppm) Agilent 710 ICP-OES
镍 (Ni) ≤ 0.010% (100 ppm) Agilent 710 ICP-OES
铜 (Cu) ≤ 0.005% (50 ppm) Agilent 710 ICP-OES
锌 (Zn) ≤ 0.005% (50 ppm) Agilent 710 ICP-OES

包装、处理与储存指南

参数 标准详情
标准包装配置 100g/袋、500g/袋、1000g/袋(多层铝箔真空密封袋)
预处理操作 严格的控水制造工艺允许客户在标准条件下直接进行浆料混合,无需预烘烤
保质期 24个月(2年),在未开封、干燥及室温条件下储存
定制规格对接 经技术评估后,可协商并定制特殊的粒径分布、碳包覆比例或目标振实密度

为什么选择本产品

  • 直接浆料加工效率: 具有超干化学特性(残留水分 <1000 ppm),该粉末消除了昂贵且耗时的二次真空干燥过程,防止了粘结剂交联问题,并加快了生产周期。
  • 受控的碳包覆冶金: 采用均匀的纳米碳壳设计,提供一致的粉末电阻率(低至 <10 Ω·cm),并在宽电流密度范围内实现可靠的高倍率充放电动力学。
  • 全面的微量元素纯度: 通过先进的 ICP-OES 和红外燃烧分析进行筛选,最大限度地减少了有害磁性和金属污染物,保障了长期的循环可靠性和电池阻抗稳定性。
  • 多功能工作流兼容性: 可无缝集成到实验室规模的行星式球磨机、高剪切浆料混合机、自动狭缝涂布机和加热辊压机中,用于标准化的电池组装。
  • 长期储存稳定性与定制服务: 高强度真空包装确保 2 年保质期,并提供技术支持,包括定制粒径分级、振实密度调节及中试规模供应合同。

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