用于锂电池电极生产的5L实验室浆料除铁过滤系统

产品概述

这款5L实验室浆料除铁过滤系统将真空过滤与永磁分离功能集成在一个处理单元中。它旨在优化混合后、涂布前的电极浆料，帮助在浆料进入涂布阶段之前去除铁质污染物和不需要的粗颗粒物质。集成的工艺流程支持更清洁的浆料处理、受控的过滤以及更稳定的下游电极生产。

该设备适用于实验室、中试规模及先进材料环境中间歇性批量处理锂离子电池正负极浆料。其每周期5L的处理能力非常适合配方开发、工艺验证、小批量生产以及对材料质量要求严格的涂布准备工作。

全不锈钢结构提供了耐腐蚀性、清洁的工作表面和便捷的冲洗条件。可拆卸的磁性组件简化了清洁过程，易于触及的过滤组件支持日常维护。真空过滤、可选的过滤网和磁选功能共同作用，为严苛的浆料制备工艺提供了实用的处理阶段。

主要特点

• 集成真空过滤与除铁： 将真空辅助过滤与永磁分离相结合，在涂布前优化浆料。双重功能配置减少了独立处理步骤的需求，并支持更受控的实验室流程。

• 5L批量处理能力： 每周期可处理高达5L的浆料，适用于间歇性处理。此容量适合电池材料开发、中试涂布准备以及可重复的小批量试验，无需使用全生产规模的过滤线。

• 高强度磁选： 永磁组件提供8000–10000高斯的除铁能力。磁性元件可轻松拆卸以便清洁，有助于保持分离效率并减少批次间的污染。

• 灵活的过滤网选择： 支持1000目以下的过滤网规格，锂电池应用推荐使用80–120目。这使得过滤阶段能够匹配浆料配方、粒径和涂布要求。

• 受控真空处理： 真空系统可达到65 KPa的绝对真空度以进行辅助过滤。稳定的真空处理有助于改善材料通过所选滤网的流动性，并促进可重复的批次处理。

• 耐腐蚀不锈钢结构： 全不锈钢设计提供了良好的耐腐蚀性和易清洁的接触表面。适用于设备卫生、材料兼容性和易清洁性至关重要的日常实验室使用。

• 改善浆料细度： 过滤和磁选处理有助于在涂布前优化浆料细度。制备更优的浆料有助于提高涂布均匀性并获得更稳定的电极加工结果。

• 紧凑的实验室占地： 500 × 300 × 850 mm的安装尺寸为实验室和中试环境提供了相对紧凑的规格。立式配置有效地利用了占地面积，同时保留了操作和维护的便捷性。

• 简单的维护通道： 该设备设计便于维修，具有可拆卸的磁性组件和易于触及的过滤部件。定期的清洁和紧固件检查有助于在重复的处理周期中保持稳定运行。

应用领域

技术规格

处理参数是根据上述参考浆料条件定义的。实际过滤性能取决于浆料配方、粘度、固体负载、滤网选择和批次处理习惯。对于锂电池工作，推荐的80–120目范围提供了一个实用的起点，而1000目以下的可用规格允许工艺开发团队评估不同的过滤要求。

电气配置支持100至240 VAC的单相实验室电源，电压容差为±10%，频率为50 Hz或60 Hz。额定功率为100 W，该装置非常适合需要受控批量处理且无需大型连续处理设备相关电力需求的实验室和中试环境。

为确保可靠运行，请在每个过滤周期完成后清洁过滤内腔和滤网。定期清除积聚的浆料残留物有助于保持过滤路径通畅，并支持稳定的批次处理。永磁体也应根据需要拆卸和清洁，以确保分离出的铁颗粒不会残留在处理区域或成为批次间交叉污染的源头。

日常机械检查同样重要。应定期检查螺钉、螺母、销钉和其他紧固件，以防止在重复使用过程中松动。滤网的处理需要特别小心：应使尖锐工具和尖锐物体远离滤网，以避免刺穿、变形或过早更换。这些简单的维护习惯有助于保持设备的过滤和分离性能。

为何选择本产品

• 专门设计的工艺集成： 真空过滤和永磁除铁结合在一个紧凑的单元中，为涂布前的电池浆料制备提供了专门的处理阶段。

• 稳定的批次控制： 每周期5L的明确容量、指定的真空度、可选的过滤网以及规定的浆料限制，为开发团队提供了可重复处理的实用参数。

• 耐用且易清洁的结构： 全不锈钢结构提供了耐腐蚀性并简化了清洁工作，而可拆卸的磁性组件改善了日常维护期间的操作空间。

• 适应性强的实验室性能： 1000目以下的滤网选项和80–120目的锂电池推荐范围，使工艺能够针对不同的浆料要求和研究目标进行调整。

• 高效的拥有成本： 低额定功率、紧凑的安装尺寸以及简单的清洁和紧固件检查程序，支持在实验室和中试设施中进行实用操作。

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