用于锂电池极片生产的5L实验室浆料除铁过滤系统

产品概述

这款5L实验室浆料除铁过滤系统在一个处理单元中结合了真空过滤和永磁分离功能。它旨在优化混合后、涂布前的电极浆料，帮助在浆料进入涂布阶段前去除含铁杂质和不需要的粗颗粒物质。集成的工作流程支持更清洁的浆料处理、受控的过滤以及更稳定的下游极片生产。

该设备适用于实验室、中试规模及先进材料环境中间歇性批次处理锂离子电池正负极浆料。其每循环5L的处理能力适用于配方开发、工艺验证、小批量生产以及对材料质量有严格控制要求的涂布准备工作。

全不锈钢结构提供了耐腐蚀性、清洁的工作表面和便捷的冲洗条件。可拆卸的磁性组件简化了清洁过程，而易于拆装的过滤组件则支持日常维护。真空过滤、可选滤网和磁选功能协同工作，为严苛的浆料制备流程提供了实用的处理阶段。

主要特点

• 真空过滤与除铁一体化： 将真空辅助过滤与永磁分离相结合，优化涂布前的浆料。双功能配置减少了独立处理步骤的需求，并支持更可控的实验室工艺。

• 5L批次处理能力： 每个循环可处理多达5L浆料，适用于间歇性处理。此容量适合电池材料开发、中试涂布准备以及可重复的小批量试验，无需使用全生产规模的过滤线。

• 高强度磁选： 永磁组件提供8000–10000高斯的除铁能力。磁性元件可轻松拆卸进行清洁，有助于保持分离效率并减少批次间的污染。

• 灵活的滤网选择： 支持1000目以下的滤网规格，锂电池应用推荐使用80–120目。这使得过滤阶段能够与浆料配方、粒径和涂布要求相匹配。

• 受控真空处理： 真空系统可达到65 KPa的绝对真空度以进行辅助过滤。稳定的真空处理有助于改善材料通过所选滤网的流动性，并促进可重复的批次处理。

• 耐腐蚀不锈钢结构： 全不锈钢设计提供了良好的耐腐蚀性和易于清洁的接触面。适用于设备卫生、材料兼容性和易清洁性要求较高的日常实验室使用。

• 改善浆料细度： 过滤和磁处理有助于在涂布前优化浆料细度。制备更佳的浆料有助于提高涂布一致性，并获得更稳定的极片加工结果。

• 紧凑的实验室占地： 500 × 300 × 850 mm的安装尺寸为实验室和中试环境提供了相对紧凑的规格。立式配置高效利用了地面空间，同时保持了操作和维护的便捷性。

• 简单的维护通道： 设备专为便捷维修而设计，具有可拆卸的磁性组件和易于拆装的过滤部件。日常清洁和紧固件检查有助于在重复处理周期中保持稳定运行。

应用领域

技术规格

上述处理参数是基于参考浆料条件定义的。实际过滤性能取决于浆料配方、粘度、固含量、滤网选择和批次处理习惯。对于锂电池工作，推荐的80–120目范围提供了一个实用的起点，而1000目以下的可用规格允许工艺开发团队评估不同的过滤要求。

电气配置支持100至240 VAC的单相实验室电源，电压容差为±10%，频率为50 Hz或60 Hz。额定功率为100 W，该装置适用于需要受控批次处理且无需大型连续加工设备电力需求的实验室和中试环境。

为确保可靠运行，请在每个过滤周期完成后清洁过滤内腔和滤网。定期清除积聚的浆料残留有助于保持过滤路径畅通，并支持一致的批次处理。永磁体也应根据需要拆卸和清洁，以免分离出的铁颗粒残留在处理区域或成为批次间交叉污染的来源。

日常机械检查也很重要。应定期检查螺丝、螺母、销钉和其他紧固硬件，以防止在重复使用过程中松动。滤网处理需要特别小心：应使尖锐工具和尖锐物体远离滤网，以避免穿孔、变形或过早更换。这些简单的维护习惯有助于保持设备的过滤和分离性能。

为什么选择本产品

• 专用工艺集成： 真空过滤和永磁除铁结合在一个紧凑的单元中，为涂布前的电池浆料制备创建了专门的处理阶段。

• 一致的批次控制： 明确的每循环5L容量、指定的真空度、可选滤网以及明确的浆料限制，为开发团队提供了可重复处理的实用参数。

• 耐用且易清洁的结构： 全不锈钢结构提供了耐腐蚀性并简化了清洁工作，而可拆卸的磁性组件改善了日常维护期间的接触便利性。

• 适应性强的实验室性能： 1000目以下的滤网选项和80–120目的锂电池推荐范围，使工艺能够针对不同的浆料要求和研究目标进行调整。

• 高效的拥有成本： 低额定功率、紧凑的安装尺寸以及简单的清洁和紧固件检查程序，支持在实验室和中试设施中进行实用操作。

请联系我们获取报价、应用审查或根据您的材料、批次大小和涂布工艺定制的浆料过滤和除铁解决方案。

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