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产品概述




这款10L实验室行星式分散真空搅拌机将行星搅拌、高速分散、真空处理和温度控制集成在一个紧凑的加工系统中。它专为将粉末和液体混合成均匀的电池浆料而设计,同时能够处理高粘度配方。5-10L的有效工作容积支持实验室开发、工艺验证和小批量生产活动。
该设备专为锂电池浆料的混合与分散而设计,适用于常见的电池粉末和液体系统。它也适用于先进材料、陶瓷、粉末冶金、粘合剂以及其他需要对粘性材料进行受控混合的研究工艺。悬臂式升降结构配有电动升降功能,便于容器的存取和操作。
坚固的碳钢底座、高精度直线导轨、与产品接触的304不锈钢部件以及可独立调节的搅拌和分散速度,保证了运行的稳定性。真空处理可达-0.098MPa,容器设计确保在-0.085MPa以上压力下24小时内不向容器内泄漏,从而改善了严苛实验室工作的工艺控制。
主要特点
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行星搅拌与高剪切分散: 两个304不锈钢搅拌桨与一个独立的高速齿形分散盘配合工作。行星运动与自转运动相结合,促进粉末的均匀润湿、解聚和浆料的一致性。
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高粘度处理能力: 该系统适用于粘度高达≤1,200,000cP的工艺。此功能支持需要强大扭矩传递和受控材料运动的复杂配方。
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受控真空处理: 容器支持-0.098MPa的真空度,并在-0.085MPa以上压力下保持24小时不向容器内泄漏。真空系统由客户提供,推荐使用2XZ-4系统,抽气能力为4L/S。
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宽范围速度调节: 变频控制提供5-50Hz的混合频率、10-100rpm的搅拌桨速度、5-50rpm的行星箱速度以及600-6000rpm的分散速度。操作员可以根据不同的配方阶段匹配搅拌强度。
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集成加热和冷却功能: 容器壁和底部各使用一层温度控制夹套进行加热或冷却。G1/2"夹套连接处使用快开接头,并支持≤0.4MPa的夹套压力。
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精密桨叶间隙: 搅拌桨的定位间隙设定为:桨叶间7.5±2.5mm,距容器壁3±1.5mm,距容器底部2.5±1mm。这些尺寸有助于有效的循环,同时保护容器和搅拌部件。
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坚固的不锈钢接触部件: 容器、上容器、搅拌桨、分散盘和刮壁支架均采用304不锈钢制造(指定部位)。这种结构非常适合受控的实验室加工和日常清洁。
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电动悬臂升降: 配备高精度直线导轨的电动升降装置提供≤440mm的升降行程。升降布置改善了对容器的接触,并支持实际的批次更换和检查。
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以操作员为中心的控制系统: 触摸屏界面显示转速,变频驱动器管理电机启动和速度控制。温度显示、紧急停止、电源指示和超温报警功能支持受控操作。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂电池电极浆料 | 将电池粉末和液体混合成均匀的阴极或阳极浆料,用于实验室电极开发。 | 支持涂布前可重复的分散和稳定的浆料制备。 |
| 高粘度电池配方 | 利用行星搅拌和高速分散处理粘度高达≤1,200,000cP的粘性配方。 | 为难以处理的批次提供更强的材料运动能力。 |
| 先进材料研究 | 在配方开发和工艺优化过程中分散粉末、填料和液体粘合剂。 | 实现对混合速度、分散速度和温度的受控对比。 |
| 陶瓷浆料制备 | 将陶瓷粉末和液体组分结合,用于研究规模的浆料开发。 | 提高批次均匀性,支持后续的成型或涂布试验。 |
| 粉末冶金粘合剂 | 在受控条件下将金属粉末与粘合剂或工艺液体混合。 | 有助于生产一致的实验室原料并减少团聚。 |
| 高粘度粘合剂和树脂 | 处理需要真空处理的稠密粘合剂、树脂和复合材料配方。 | 真空操作有助于控制混合过程中的夹带空气。 |
| 真空脱气研究 | 结合搅拌和真空处理,适用于空气夹杂会影响质量的材料。 | 支持改善工艺一致性并减少气泡相关的缺陷。 |
技术规格
系统通用规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品编号 | JL05 |
| 应用范围 | 混合和分散各种常见电池的粉末和液体,生产均匀的电池浆料;适用于高粘度工艺 |
| 适用粘度 | ≤1,200,000cP |
| 客户自备真空系统 | 必须;使用2XZ-4,抽气能力4L/S |
| 真空度 | -0.098MPa |
| 真空保持 | 24小时后高于-0.085MPa;无漏气进入容器 |
| 主机总功率 | >5.2kW |
| 整机重量 | 约900kg |
| 外形尺寸 | 长1530mm × 宽922mm × 高1792mm |
| 外观颜色 | 灰白色 |
| 地面承重要求 | 900kg/m² |
| 设计环境温度 | -10~+120°C |
| 移动性 | 带脚轮的移动式设计 |
下容器组件
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 设计总容积 | 16L |
| 有效容积 | 5-10L |
| 容器内径 | 310mm |
| 容器内深 | 220mm |
| 产品接触容器材质 | 304不锈钢 |
| 温控夹套形式 | 容器壁单层夹套用于冷却或加热;容器底部单层夹套用于冷却或加热 |
| 夹套连接 | G1/2",配有快开活接头 |
| 夹套耐压 | ≤0.4MPa |
| 夹套循环系统 | 客户自备;推荐进水温度≤8℃,冷却水流量>7L/min |
| 出料方式 | 容器底部设有一个G1"三片式球阀 |
搅拌组件
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 运行频率 | 5-50Hz |
| 搅拌功率 | 2.2kW |
| 搅拌桨转速 | 10-100rpm |
| 行星箱转速 | 5-50rpm |
| 搅拌桨直径 | 161mm |
| 搅拌桨设计 | 变截面螺旋扭曲型,带90°螺旋线 |
| 搅拌桨材质 | 304不锈钢 |
| 搅拌桨线速度 | 0.08-0.8m/s |
| 搅拌桨数量 | 2个 |
| 桨叶间距 | 7.5±2.5mm |
| 桨叶至容器壁距离 | 3±1.5mm |
| 桨叶至容器底距离 | 2.5±1mm |
分散组件
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 运行频率 | 5-50Hz |
| 分散功率 | 3kW |
| 分散转速 | 600-6000rpm |
| 分散盘直径 | 70mm |
| 分散盘设计 | 齿形盘 |
| 分散盘材质 | 304不锈钢 |
| 分散线速度 | 2.1-21m/s |
| 分散盘数量 | 2个 |
| 分散轴数量 | 1根 |
刮壁组件
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 刮板支架材质 | 304不锈钢 |
| 刮板材质 | 聚四氟乙烯 (PTFE) |
| 刮板转速 | 与行星箱转速相同 |
| 可拆卸性 | 可拆卸设计 |
| 高粘度操作要求 | 高粘度处理时必须拆除刮壁器 |
底座与升降组件
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 结构材质 | 高刚性碳钢 |
| 升降方式 | 电动升降 |
| 升降导轨 | 高精度直线导轨 |
| 升降行程 | ≤440mm |
上容器组件
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 上容器材质 | 304不锈钢 |
| 粉料进料口 | 一个DN50接口,带视镜和快装连接 |
| 液体进料口 | 与粉料进料口共用 |
| 射灯接口 | 一个DN50接口 |
| 真空接口 | 一个ISO 15A快装接口 |
| 排气接口 | 一个ISO 15A快装接口 |
| 备用接口 | 一个ISO快开3/4"接口 |
| 数字真空表接口 | 一个M14×1.5内螺纹公制接口 |
控制系统
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 电气柜 | 容纳变频驱动器及其他低压电气元件 |
| 操作面板 | 安装按钮、旋钮、触摸屏及相关控制装置 |
| 电源 | AC 3×380V±5﹪, 50Hz |
| 控制方式 | 电气控制 |
| 驱动与调速 | 变频驱动启动与控制 |
| 冷却方式 | 风冷 |
| 操作界面 | 触摸屏操作 |
| 数字温度显示 | 提供材料温度显示 |
| 紧急停止 | 一个紧急停止按钮 |
| 报警系统 | 超温报警、超温报警停机及报警关闭功能 |
| 速度显示 | 触摸屏显示转速 |
| 电源指示 | 一个电源指示灯 |
为什么选择本产品
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专为严苛浆料工作而建: 行星搅拌、高速分散和高粘度处理能力的结合,提供了一个比基础实验室搅拌机更强大的工艺平台。
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专为可重复开发设计: 可调速度、明确的桨叶间隙、真空保持和温度控制功能,帮助研究人员建立并复现受控的配方程序。
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耐用的工艺结构: 304不锈钢接触部件、坚固的碳钢支撑结构和精密直线导轨,确保了可靠的实验室运行和长使用寿命。
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实用的批次处理: 电动悬臂升降、脚轮移动、底部出料、专用接口和触摸屏监控,简化了容器存取、物料装载、处理和卸料过程。
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支持集成配置: 真空和夹套循环系统已为客户提供的辅助设备做好准备,允许将该装置纳入现有的实验室工艺基础设施中。
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